154618. lajstromszámú szabadalom • Kenőanyag és eljárás fémcsövek, kiváltképpen alumíniumcsövek kenésére hideghengerlésnél

1'. 3 vei az alkalmazott olajok a könnyű párlatok közé tartoznak, a fajlagos nagy felületi ny§mésok esetén a kialakított kenőanyagréteg felszakad, a kész csövek a helytelen kenés következtében excentrikussá válnak, falvastagságukban méreteltérések jelenkeznek és a cső hossztengelye mentén hullámos {lesz. Ennek megfelelően a csőelőtolás mértéke nem kielégítő. Hazánkban eddig a G—-20 jelű gépolaj finomítványt alkalmazták csövek hideghengerlésének kenésére, külföldön ugyancsak hasonló viszkozitású olajokat használtak. A kenőanyagok harmadik csoportjába tartoznak az adalékolt kőolajpárlatok és finomítványok. Az ebbe a csoportba tartozó ismert és alkalmazott kenőanyagok sem tudják azonban a csőhengerlés szükséges technológiai követelményeit, a nyomásállóságot, a megmunkálási hőmérsékleten való ellenállást, a hőkezelés során végzett nyomtalan eltávolíthatóságot és az oxidációval szembeni ellenállást biztosítani. Hangsúlyoznunk kell, hogy az irodalom a fenti kenőanyagokat általában hengerléshez (lemez- és szalaghengerlés) és egyéb hideg és melegmegmunkáláshoz alkalmazza. - Fémcsövek hideghengerlésének késésére irodalmi adatok alig találhatók. A találmány célja olyan kenőanyagkompozí-^ ció kialakítása, amely az ismert kenőanyagok említett hiányosságait kiküszöböli, s emellett könnyen hozzáférhető alapanyagokból, egyszerű eljárással elkészíthető. A találmány tárgya kenőanyag fémcsövek, kiváltképpen alumíniumcsövek hideghengerlésóhez, mely 2Q Q°-«n 70—120 cSt viszkozitású, erősen finomított., jó öregedési tulajdonságokkal rendelkező kőolajfinomítványban 2,5—4% olajsavat, 0,8—1% anilint és 2,5—4% petroJétert tartalmaz,, A találmány tárgya továhbá eljárás fémcsövek, kiváltképpen alumíniumQsövek kenésére hideghengerlésn«il, ojy módon, hogy a találmány szerinti kenőanyagot: a forgó alakítóüreggel ellátott hengerek közé befogott cső hossztengelye mentén adagoljuk 35-45, előnyösen 4Q C° hőmérsékleten és 1,5—2,5 atm- nyomáson, mimellett a hengerlendq csövek alapanyagától függően 12—21 mm csőeltolási értékkel hengerelünk-A találmány szerinti kenőanyagban a kőolajpárlatból finomítással készült alapolaj a viszkozitás, a nyomásállóság és az öregedésállóság hordozója, Az alkalmazott adalékok közül az olajsav jelentősége, hogy a savi jelleget hordozó karboxil-csoport polarizáló hatása folytán a molekula 'hosszában elektroneltolás lép fel, melynek következtében mérhető dipólmomentum alakul ki. Az alajsav-molekula poláros jellege a hidegalakításnál fellépő csúszó-súrlódó igénybevételnél a molekula nagymértékű és többrétegű orientációját eredményezi az alakító és a kialakítandó fémfelületek között. Az olaj sav-adalék a kenőanyag-kompozíciónak a fémfelülethez való jó tapadását biztosítja, s ez-4 zel a kompozíció nyomásállóságát R&vÄ Az anlUn-^ftolekula az olajsavhoz hasonlóan poláros jellegű, azonban az aktív csoport a karboxilcsoport savas jellegével ellentétben a bázikus 5 amino-csoport. Az anilin-adalék a kompozíció poláros jellegét fokozza és egyben a? olajsavból származó savas hatást kö^öjnabosíti. A petrolétert az alapolaj viszkozitásának csökkentésére és a párolgási tenzió javítására adagoljuk. 10 A petroléter illékonysága a kompe-síeló párolgási viszonyaira kedvező hatású, a hidegalakítás utáni hőkezeléskor az alakított fémfelületen visszamaradó kenőanyagfilm maradéktalan eltávolítását biztosítja. 15 Meglepő módon azt találtuk, hogy míg az eddigi kenőanyagok alkalmazása sopán alumíniumcsqvek hideghengerlésénél a ken&anyagréteg legfeljebb 15 mm löketnagyságig volt folytonos* a találmány szerinti kenőanyag felhasználásával 20 a

cső alapanyagának függvényében 12—21 mm lökethossz mellett hengerelhetünk. A találmány szerinti eljárás előnye tehát, hogy a gazdaságos gyártást jelző paraméter, a csőelőtolás mértéke az eddigiekhez képest 40%-25 kai növekedett. Ennek eredményeképpen a falvastagságban jelentkező méreteltérések lényegesen kisebbek mint eddig, s a hengerelt cső felületének a minősége pedig nagy mértékben javult. 30 A találmány szerinti eljárással készült csöveknél a termelékenység jelentősen megnövekedett (min. kb. 20%). Az alakítás utáni hőkezelés során a csőtermékek felületén a kenőanyagból eredő feltapadás, ráégés nem tapasz-35 talható. A találmány szerinti kenőanyag használata követkeítóben az, alakító gépegység meghajtási energiája nagymértékben csökkent. A? alakításhe? használt üreges esőhengerfő. szerszámok élettartamára eddi§ jellemfő volt, azok 40 lyofs mértékű kopása, ami a találmány szerinti kenőanyaggal gyakorlatilag megszűnt, A találmány lehetővé teszi a magasan ötvözött — dural típusú —• alumíniumesövek hengerelhetőségének megoldását minimális selejtszázalékkal, 45 a? eddig magas gyártási selejttel szemben-A találmány szerinti kenőanyag elkészítési módját és a kenési eljárást az alábbi példák szemléltetik. 50 1. példa; Kenőanyag-kompozíció 55 A csőhengerlőgép 7 tonna űrtartalmú cirkulációs kenőanyagtartályba kb, 20 Cp

hőmérsékleten 3250 kg alapolajat habzásmentesen betoltunk, majd 195 kg szűrt olajsavat, 60,7 kg anilint, 195 kg petrolétert, maj4 3250 kg alapolajat 60 adagolunk hozzá. A kompozíció összeállításánál lényeges a. fenti sorrend betartása a keverék homogenitása, valamint a tartályban esetleg bekövetkező opálosodás elkerülése végett. Az ily módon összeállított keverék összsúlya 6950,7 65 kg. 2