154592. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés zsiradékok folytonos savtalanítására és a keletkező szappancsapadék folytonos bontására

5 154592 6 szolgáló berendezés egyébként két fő részből áll, amelyek egyike a zsiradék folytonos savtalanítására szolgál és a fentiekben részletesen ismertetett savtalanító oszlopon kívül a nyers zsiradék felmelegítésére és szabályozott ütemben történő bevezetésére, a híg lúgoldat beállítására, melegítésére és ugyancsak szabályozott' ütemben történő bevezetésére szolgáló tartályokat, vezetékeket és áramlásmérő, ill. adagoló szerveket, továbbá az áramló zsiradék által még magával ragadott szappancsapadék kiülepítésére szolgáló ülepítőtartályt, az előbbivel szinkron működő másik fő rész, a folytonos szappancsapadékbontó pedig a már említett folytonos működésű, célszerűen gyűjtőtölcséres-forgótárcsás folyadék-érintkeztetőberendezésből álló bontókészüléken kívül ugyancsak az érintkeztetendő két folyadék (szappancsapadék és híg kénsav) melegítéséhez és beadagolásához szükséges előtét-tartályokat, csővezetékekét, a folytonos üzem szabályozásához szükséges mérő- és adagolószerveket, valamint a bontóból kilépő kétfázisú folyadékelegy szétválasztására szolgáló ülepítőtartályt foglalja magában. A találmány szerinti eljárás gyakorlati kiviteli módját, valamint a találmány szerinti berendezés egy példaképpeni célszerű kiviteli alakját és ennek működési 'módját az alábbiakban a csatolt folyamatábrák alapján ismertetjük közelebbről. Az 1. ábrán a folytonos savtalanítás, a 2. ábrán az ezzel szinkronizált folytonos szappancsapadékbontás folyamatát és az ezek kivitelére szolgáló berendezés vázlatos elrendezését szemléltetjük; a leírásban példaképpen megadott méretadatok egy 1 tonna/óra zsiradéksavtalanító kapacitású berendezésre vonatkoznak. A savtalanítandó nyers zsiradékot az (1) tartályból a (2) szivattyú szállítja a (6) savtalanító oszlop (5) előtéttartályába. Ha a zsiradékot előzetesen hidratálni kívánjuk, akkor a (2) szivattyú a zsiradékot a (3) hidratáló berendezésbe nyomja, majd a hidratált olajat a (4a) melegítőberendezésben 75—90 C° hőmérsékletre hevítjük; ha nem kívánjuk a zsiradékot hidratálni, akkor azt a (2) szivattyú közvetlenül a (4b) melegítőbe továbbítja az említett hőmérsékletre való felhevítés céljából. Az előbbi esetben tehát a nyers zsiradék az (a) és (c), az utóbbiban az (a) és (b) csővezetékeken keresztül halad a megfelelő melegítőbe, majd innen a (d) csővezetéken keresztül jut az (5) előtét-tartályba kerül a már felmelegített nyers zsiradék. Az (5) előtét-tartályt az (e) túlfolyó-csővezeték .köti össze a (3) hidratálóberendezéssel, ül. az (1) zsiradéktartállyal, abból a célból, hogy az (5) előtéttartályban állandó zsiradékszint legyen fenntartható és így a zsiradék állandó hidrosztatikai nyomás alatt kerüljön folytonosan az (5a) zsiradékadagoló rotaméteren és az (5b) belépő csőcsonkon keresztül a (6) savtalanító oszlopba. A (6) savtalanító oszlopban a zsiradékot fel-5 felé áramoltatjuk, legfeljebb 3 mm/sec, cél-' szerűen 1,5 mm/sec körüli áramlási- sebességgel, oly módon, hogy a savtalanítandó zsiradék k'b. 60 percig tartózkodjék a (6) oszlopban. így tehát az említett 1 tonna/óra kapacitás esetéit) ben az oszlop magassága 5000 mm, átmérője pedig 520 mm lehet. Az (5b) belépő csőcsonk átmérője lényegileg azonos a (6) oszlop középső részének átmérőjével és a csőcsonk belépő végén perforált lemezbetétek biztosítják a zsi-1b radék beáramlasi sebességének egyenletes eloszlását. A (6) savtalanító köpenyfűtéssel van ellátva, amely biztosítja az oszlopban felfelé haladó zsiradék belépő hőmérsékletének egyenletes •fenntartását az oszlopban való tartóz-20 kodása folyamán; ezt a köpenyfűtést célszerűen önműködő hőmérsékletszabályozással működtetjük. Az egyenletes hőmérséklet fenntartása nemcsak a savtalanítási művelet jó hatásfokkal való végbemenetele érdekében kí-25 vánatos, hanem azért is, mert az egyenletlen , hőmérséklet nem kívánatos folyadékáramlásokat és ezek következményeképpen emulzióképződést eredményezhet. A savtalanításlhoz híg, 1—4%-os nátriumsó hidroxidoldatot használunk. Az adagolandó lúgoldat mennyiségét a savtalanítandó zsiradék szabad zsírsavtartalma alapján szabjuk meg, 40%-os lúgfelesleget alkalmazva. A beadagolásra kerülő lúgoldat töménységét szin-35 tén a szabad zsírsavtartalom figyelembevételével szabhatjuk meg, így a savtalanítandó zsiradék és a savtalanító híg lúgoldat térfogataránya különböző szabad zsírsavtartatom esetén is k'b. azonos lehet. A híg lügoldatot a (10) 40 tartályban állítjuk elő, tönnény lúgoldat" megfelelő hígítása útján. A lúgoldat egyenletes koncentrációját a (10b) szivattyú és az (f) csővezeték segítségével történő recirkuláltatás útján biztosítjuk. A híg* lúgoldatot a (11) szi-45 vattyú a (11a) előtét-tartályba nyomja, ez utóbbit a (b) túlfolyó csővezeték köti össze a (10) lúgtartállyal, abból a célból, hogy a (11a) előtét-tartályban is állandó folyadékszint legyen fenntartható és így a lúgoldat állandó 50 hidrosztatikai nyomás alatt kerüljön folyamatosan a (11b) lúgoldatHadagoló rotaméteren és (11c) melegítőn —, ahol a lúgoldatot is 75— 90 C° hőmérsékleten, melegítjük — keresztül a gőzzel működtetett (lld) lúgoldat-porlasz-55 tóba, majd innen a porlasztott lúgoldat a porlasztófej alatt, közvetlenül a zsiradékszínt felett, az (5e) terelő-íhengerpalást egész keresztmetszetében elhelyezett, 1 mm átmérőjű lyukakkal perforált lemezen keresztül a (6) 60 savtalanító oszlop kiszélesedő felső részébe benyúló (5e) terelő-hengerpalástnak a zsiradékszint alá benyúló belső terébe. Az ismertetett lúgoldat-porlasztó és eloszlató szervek azt a célt szolgálják, hogy a híg lúg-65 oldat az (Se) terelőhengerpalást belső terében