154489. lajstromszámú szabadalom • Eljárás önbevonó kis utózsugorodású sajtolt formadarabok előállítására

154489 5 6 ami rendkívül meglepő, .mert egyrészt az epoxigyanták zsugorodása .0,8—2,5%, másrészt az aminoplaszt sajtolóanyagok utózsugorodása 0,8— 2,0%. E két értek. ismeretében nem volt várható, hogy a társítás útján nyert termék utózsugorodása átlag mintegy 70%-kal e két érték átlaga alá fog csökkenni. Az eljárás lényege az, hogy az aminoplaszt sajtolóanyagból előállított formadarabok felületén 140—180 C°-on, 150—600 kg/cm2

nyomáson végzett sajtolás útján, az aminoplaszt sajtolóanyaghoz, annak súlyára számítva 1—30% térhálósodásra képes epoxigyantát és adott esetben . térháJósítót . adagolva, kisvízfelvételű epoxigyanta bevonatot alakítunk- ki,, amely megakadályozza a nedvesség diffúziós vagy kapilláris úton történő behatolását a préseivény belsejébe, ugyanakkor az adalékként bevitt epoxigyanta jelentékeny mértékben csök'kenti az utózsugorodást is. Az epoxigyanta réteg, melynek vastagsága elérheti a 0,5 mm-t is, igen jól védi a felületeket, és ily módon a villamos tulajdonságok, pl. a felületi ellenállás, igen állandóvá válnak nedves környezetben is. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg: 1. példa: 600 g kiszárított azbeszthez 110—14)0 C° hőmérsékletű 'hengerszéken 600 g melamin-formaldehid gyantát, 150 g Eporezit K5 epoxigyantát, 150 g cinkoxidot és 25 g cinksztearátot adtunk és az egészet 10 percen át gyúrtuk, majd a lepényt a hengerekről leválasztva, lehűtve és porrá őrölve a kapott porból 150 C°-os hőmérsékleten, 250 kp/cm2

nyomással szabványos próbatestéket sajtoltunk, melyeken a szükséges szabvány szerinti vizsgálatokat végeztük el. Az így előállított préselvények vízfelvétele 0,09% volt, szemben az epoxigyantát nem tartalmazó rendszer 0,44%-os vízfelvételével, felületi ellenállása 2,9 • 1014

ohm/cm/cm volt az epoxigyanta nélküli típus 1,3 -1010

ohm/cm/cm ellenállásértékével szemben, utózsugorodása pedig 0,39% volt az epoxigyanta nélküli termék 1,00%-os értékével szemben. 2. példa: 600 g kiszárított azbeszthez 142,5 g Eporezit K4 epoxigyantát és 7,5 g bórtrifluorid-monoetilamin komplex vegyületét adtunk, a keveréket gyúróberendezésen 110—140 C° hőmérsékleten kevertük 3 percen át, majd hozzáadtunk 600 g melamin-formaldehid gyantát, 150 g cinkoxidot, 25 g cinksztearátot és az egészet további 8 percig 110—130 C°-on gyúrtuk hengerszéken. Ezután a lepényt a hengerekről leválasztottuk, lehűtöttük, elporítottuk, majd az 1. példában leírt módon próbatesteket sajtoltunk és azokon vizsgálatokat végeztünk. Az így előállított termék jó nedvességállóságán túlmenően az epoxigyantát nem tartalmazó kombinációhoz képest jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezett. A termék ütőhajlító szilárdsága 5,01 • cm kp, cm2

volt. szemben az epoxigyanta nélküli kombináció 3.71 cm kp/cm2

értékével. 3. példa: 110—130 C° hőmérsékletű hengerszéken 700 g faliszthez 150 g Eporezit K5 epoxigyantát, majd 700 g melamin-formaldehid gyantát, 50 g cinkoxidot és 25 g cinksztearátot adtunk és.az egészet 5 .percen át gyúrtuk. Ezután a lepényt a hengerről leválasztva, azt lehűtöttük, porrá őröltük, és az,így nyert porból..az 1. példában leírt módon próbatesteket sajtoltunk és elvégeztük azok vizsgálatát. Az így előállított préselvény a 2. ellenpéldában leírt anyaghoz képest, lényegesen, jobb villamos értékekkel, kisebb nedvességfelvétellel és kisebb utózsugorodással rendelkezett. Így pl. felületi ellenállása 2,3-1013

ohm/cm/cm szemben a 4. példa szerint előállított anyag 4,5 •1011

ohm/cm/cm értékével. Utózsugorodása 0,59%, szemben a 2. ellenpélda szerinti anyag 0,99%-os utózsugorodásával. 4. példa: 300 g melamint 150 g paraformaldehidet és 220 g deszt. vizet keverés közben 70 C°-ra melegítünk, akkor hozzáadunk 0,6 g nátriumkarbonátot, majd 90 C°-ig melegítjük és ezen a hőmérsékleten 6 percig tartjuk, majd 10 ml 10%-os nátriumkarbonát oldattal belúgosítjuk, lehűtjük és gyúrógépen hozzáadunk 350 g falisztet, 100 g ZnO-ot és 200 g 50%-os Eporezit K5 oldatot, majd az egészet 25 C°-on 90 percen keresztül gyúrjuk, ezután a masszát vékony rétegben tálcára terítjük és 60 C°-on szárítjuk 4 órán át, 10 Hg mm nyomáson. Lehűlés után a masszához hozzáadagolunk 20 g cinksztearátot és golyósmalomban porráőröljük. A kapott porból 150 C°-on, 250 kg/cm2

nyomással próbatesteket sajtoltunk és azokon elvégeztük a szükséges szabványos vizsgálatokat. Az így nyert préselvény kedvező villamos értékekkel és utózsugorodással rendelkezik. Például felületi ellenállása 1,2-1013

ohm/cm/cm, utózsugorodása 0,63%. 1. ellenpélda: 750 g melamin-formaldehid gyantát 600 g azbeszttel, 150 g cinkoxiddal és 25 g cinksztearáttal 110—130 C° hőmérsékletű hengerszéken 5 percen át kevertünk, majd a lepényt a hengerekről leválasztva és lehűtve, elporítás után az 1. példában leírt módon próbatesteket sajtoltunk és azokon vizsgálatokat végeztünk. Az így nyert eredményeket hasonlítottuk öszsze az 1. és 2. példában leírt módon előállított sajtolt próbatesteken mért értékekkel. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 i 3