154480. lajstromszámú szabadalom • Készletkatód villamos kisülési edényekhez és eljárás ezek előállítására
154480 6 iatkozott például A1 20 3 felvitelénél körülbelül 6 mg7cm2 felső határ megállapítása. Ha a felviteli eljárásnál semmilyen takaró közeget sem használtunk, akkor a hidroxidot a forrasztás céljára szánt felületekről el kell távolítani. Al- S tálában a hidroxidréteget a forrasztási folyamat előtt termikusan átalakítjuk és' védőgázban vagy vákuumban szintereljük. Lehetséges azonban, hogy a termikus bontást a szinterelést és a forrasztási folyamatot egyetlen mun- 10 kamenetben egyesítjük. Különösen jól tapadó és egyenletesen elosztott hidroxidréteget kapunk előnyös módon ; olyan eljárással, amelynél a porózus emittáló 15 tárcsát kb. azonos átmérőjű cső vagy tömlő homlokoldalán tartjuk vákuum segítségével és egy szuszpenzióba merítjük vagy pedig a még nedves, szűrés útján készített gél-filmre enyhén rányomjuk. A nyomáskülönbség következtében, 20 amely a tárcsa előtt és mögött van, a plasztikus hidroxidgél csak az első pórusrétegekig hatol be az emittáló tárcsa felülete alá. Egy további eljárás, amely az emittáló tárcsa felületének impregnálására szolgál, alkil ve- 25 gyületek átalakításán alapul, a pórusokba bevitt víz segítségével, amit az emittáló tárcsa enyhe nedvesítésével érünk el. Erre a célra a tárcsának -azon helyeit, amelyeket nem akarunk alumíniumhidroxiddal impregnálni, vala- í0 melyik előzőkben megadott módon letakarjuk és a szabadon maradt részeket vízzel nedvesítjük vagy megfelelően gőzsugárba tartjuk. Ezt követően a tárcsákat például tri-izabutil-alumínium gőzébe hozzuk. A reakció a pórusok el- 35 tömődése következtében csak a felső pórusrétegig hatol. A tárcsafelületen nem túl hosszú behatásnál csak vékony, szilárdan tapadó alumínium-hidroxid bevonat keletkezik. Közvetlenül azután, hogy a tárcsa felületét 40 az előbb ismertetett valamelyik eljárással impregnáltuk, ajánlatos, hogy a rátapadó vagy a pórusokban maradó vizet metanolba való merítéssel elűzzük és a tárcsákat szárítószekrényben ^szárítsuk. Végezetül a hidroxidot száraz 45 hidrogén áramban való izzítással, .például alumíniumhidroxid esetén 1200—1300 C° közötti hőmérsékleten, termikus úton átalakítjuk és az oxid alakba átvezetett és azonkívül esetleg keletkezett wolframoxidot ismét redukáljuk. 50 Eközben egyidejűleg az esetleg előzetesen felvitt, megfelelő műanyagból készült takaró rétegeket is automatikusan ezzel együtt eltávolítjuk. 55 Szabadalmi igénypontok: 1. Katód villamos kisülési edények számára, amelynek üzeme közben emissziós anyagok 60 vándorolnak emissziós anyagkészletből ezt a készletet takaró porózus emissziósanyag-hordpzó finom nyílásain keresztül, különösen porózusán szintereit nagy olvadáspontú fém, mint például wolfram, finom nyílásain keresztül a 65 katódfelületére és amelynél az üzemközben" báriumot leadó készlet legalább egy alkáliföldfémoxidból áll és azonkívül a készlettérben még csekély mennyiségű un. savképző oxid, mint például alumínium oxid van jelen és a porózus emissziósanyag-hordozónak a készlet felé fordított belső felületén vékony felületben van felvive, a 153.86'8 lajstromszámú (Sí—956 alapszámú) törzsszabadalom szerint, azzal jellemezve, hogy a bevonat termikus úton átalakított megfelelő hidroxidréteg. 2. Az 1. igénypont szerinti katód kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bevonatot képező réteg az emittáló tárcsára annak a készlettartályra való felforrasztása előtt van felvive és azonkívül a forrasztás számára védőimpregnálást képez. 3. A 2. igénypont szerinti katód kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bevonat alumíniumoxid helyett magasabb hőmérsékletnél olvadó oxidból, például BeO-, MgO-, Zr02 -, Hif02 -ból áll. 4. Az 1. igénypont szerinti katód kiviteli alakja, kis üzemhőmérséklet számára, például vékony rétegű oxidkatód módjára, azzal jellemezve, hogy a bevonat alacsony olvadáspontú oxidból, mint amilyen a Ti02 , Th0 2 , V 2 0 4 , Nb2 0 3 , Nb2 O s áll. 5. Eljárás az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti katód előállítására, azzal jellemezve, hogy olyan felépítésnél, amelynél az emittáló tárcsát a készletanyagnak bevitele után rögzítjük a készlettartályra, az emittáló tárcsának rögzítése előtt, ennek a készlet felé fordított belső oldalára a réteget gélként kicsapatott hidroxidból szuszpenzió alakjában valamelyik szokásos felviteli eljárással, mint amilyen a felszórás, ecsettel felvivés, felkenés vagy hasonló, felvisszük, termikusan átalakítjuk és rászintereljük. 6. Eljárás az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti katód előállítására, azzal jellemezve, hogy a hidroxidrétegnek a porózus emittáló tárcsa belső felületére való felvitele céljából ezt a tárcsát vele azonos keresztmetszetű cső vagy tömlő homlokoldalán tartva, vákuum útján, oly módon merítjük egy szuszpenzióba vagy szorítjuk rá enyhén egy megfelelő még nedves gél-filmre, hogy a plasztikus hidroxid-gél felület első pórusrétegeibe behatol és azután az e fölött megtapadó réteget, amely többlet részecskékből áll, eltávolítjuk, majd végezetül termikus bontást és szinterelést végzünk. 7. Eljárás az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti katód előállítására, azzal jellemezve, hogy az emissziós rétegnek bevonattal ellátott részeit vízben nedvesítjük. és azután megfelelő alkilvegyület gőzáramából képezett hidroxid réteget termikusan átalakítjuk és szintereljük. 8. Az 5—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve hogy a porózus emittáló tárcsa azon részeit amelyeket nem szabad bevonni, egy sablonnal l
