154478. lajstromszámú szabadalom • Készülék és eljárás aktív korom előállítására
3 154478 • 4 hidrogén részben égjen el, az égéstermékeket lehűtjük és az aktív kormot kiválasztjuk. Az égést tápláló gázt előnyösen ferdén lefelé és érintőlegesen vezetjük be. Az égést tápláló gáz lehet bármilyen oxigént 5 tartalmazó gáz, beleértve magát az oxigént, de legelőnyösebb a levegő. Az égést tápláló gáz mennyiségét úgy szabályozzuk, hogy a folyékony szénhidrogének széntartalmának 40— 60'%-a aktív korommá alakuljon át. 10 Kiindulási anyagként bármilyen alkalmas fo- -lyékony szénhidrogén használható. A találmány szerinti kemence és eljárás azonban különösen alkalmas aktív korom előállítására kőolajból származó nehéz szénhidrogénekből. A kiindu- 15 lási anyag 150 C°, előnyösen 250 C° fölött forró kőolaj párlat lehet legalább 150 közepes molekulasúllyal. Alkalmas kiindulási anyagok pédául gázolaj, fűtőolaj és kenőolajkivonatok. Az alkalmas kemencehőmérséklet 100(1—il400 20 C°, előnyösen 1100—1300 C°. A kemencében végbemenő elsődleges égést az égéstermékek egymás közötti további reakciói követhetik. Ezek a további reakciók végbemehetnek magának a kemencének a felső részében vagy egy 25 külön másodlagos kemencében. Az égés és az egymás közötti reakciók befejeztével a termékeket lehűtjük olyan hőmérsékletre, amelyen az aktív korom elválasztható. A mai ipari gyakorlatban az égéstermék- 80 be fecskendezett vízzel hűtenek, esetleg közvetlenül vízzel való hirtelen lehűtést alkalmaznak. A termék közvetett hűtésének azonban számos előnye van a hirtelen vizes lehűtéssel szemben, és ezért előnyös ezt a találmányt a 35 1S3 422 számú magyar szabadalom szerinti találmánnyal kombinálni. Az utóbbi leírás szilárd részecskéknek a hűtő belső falára való lerakódását megakadályozó kaparókkal ellátott csöves hűtőt és az ilyen csöves hűtőnek az 40 aktív korom gyártás termékeinek lehűtésére való használatát ismerteti. Lehűtés után az aktív korom például egy villamos porleválasztóval leválasztható és ösz- 3,=, szegyűjtlhető. a csatolt 1. ábra alapján isábra a találmány szerinti kiviteli alapjának metszetét 50 A találmányt mertetjük. Az kemence egyik ábrázolja. A rajzon az 1 reakciókamra hőszigetelő anyaggal belül teljesen burkolt álló henger. A kamra 2 feneke kúp alakú, és a csúcsából adott esetben 3 cső vezet a 4 szelephez. Ezen a szelepen és csövön át adott esetben olajat lehet a kemencébe juttatni. Az 1 kamra 5 köpenye és a külső fal között 6 gyűrű alakú tér van. A 6 tér egy nyomólevegő^forrással, például a 7 ventillátorral közlekedik. A 6 térből 8 fúvókák vezetnek a kamra falán, keresztül érintőlegesen és ferdén lefelé a kamra 2 fenéikéhez. Ily módon a 6 térben a kamrafal által előmelegített levegő fújható a kamra 2 feneke irányában, ahol neki ütközik a 9 csővezetéken át a kamra fenekére juttatott folyékony szénhidrogénekből álló tócsának. A 9 csővezeték csigavonalban fut a kamra körül, úgyhogy a folyékony szénhidrogének előmelegedve jutnak a kamrába. A 8 fúvókákból érintőlegesen ferdén lefelé irányuló levegőáram turbulens viszonyokat létesít a kamrában, úgyhogy a kemencéből sugárzó hő által fejlesztett gőzök részlegesen elégnek korommá, szénoxidokká és hidrogénné. A 8 fúvókák száma és nagysága a kemence méreteitől függ. Egy 0,8 m átmárőjű kemencében 12 db 2 cm belső átmérőjű fúvóka bizonyult alkalmasnak. További reakció és égés következik be, ahogy a termék gáz és szilárd részecskék keverékeként felfelé áramlik a 10 reaktorcsőbe és tovább. A reakciótermékek fel^ felé áramlását a reakciórendszer különböző részei közötti nyomáskülönbség tartja fenn. A termékeket lehűtjük a 11 csöves hűtőben, amelyeknek a 12 függőleges csöveit hűtő folyadék vagy gáz veszi körül. Előnyösen a 12 csövekben fel-le mozgó kaparok vannak (a rajzon nincsenek feltüntetve), miként azt a 153 422 számú magyar szabadalmunk leírásában ismertettük. A lehűtött termékek ezután a 14 gázkamrába és onnan a 15 vezetéken keresztül az aktív kormot elválasztó és összegyűjtő berendezésbe jutnak (a rajzon nincs feltüntetve). Az elválasztó berendezés célszerűen villamos porleválasztó. A találmány további szemléltetésére szolgál az alábbi példa. Példa: Az 1. ábrán bemutatott kemencét 25 .napig kísérleti üzemben tartottuk, miközben a napi aktív korom termelés 1 tonna volt. A kiindulási anyagok a következő tulajdonságú kőolaj párlatok voltak. Fűtőolaj és kenő-KenőolajAromás Gázolaj Fűtőolaj olaj-kivonat kivonat gázolaj Sűrűség, 20 G° 0,825 0,941 0,956 1,005 0,943 Viszkozitás, 20 C°, cSt 3,24 3,47 Viszkozitás, 38 C°, cSt 146 144 161 {átszámított Redwood I) sec 595 587 656 Kéntartalom ' súly0 /,, 0,58 2,70 3,29 5,25 0,19 Lobbanáspont C° 69 85 103 186 30 2
