154476. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alapozó- és fedőrétegként egyaránt felhasználható bevonóanyagok előállítására
154476 10 9,0 súly rész cinktetroxikromát, 3,0 súlyrész talkum, 0,9 súlyrész kolloid kovasav (Aerosil), 8,0 súlyrész titándioxid, 3,0 súlyrész vasoxidfekete, 0,5 súlyrész kázkorom (FV 1, Degussa), 3,5 súlyrész diizopropil-dihidrofoszíát. A bemért anyagokat festékipari bolygókeyerővel homogenizáljuk, majd háromhengeres hengerszéken vagy golyósmalomban beőröljük. A beőrlést' addig folytatjuk, amíg a festékszuszpen,zi<ó maximális szemcsemérete grindométeren 30 M alá nem esik. Az így készült alapozó festék egy vagy több létegben alkalmazható korrózióvédő bevonatként. 2. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, ázzál az eltéréssel, hogy diizopropil-dihidrofoszfát helyett dietilhidrofoszfát és etilhidrofoszfát ekvimolekuláris elegyét használjuk összesen 4,0 súlyrész mennyiségben. A kapott festék kitűnő alapozó, főleg könnyűfém ötvözetek védelmére. 3. példa: Az alábbi komponensek 20,0 súlyrész krómsárga (ólomkromát), ' '3,0 súlyrész talkum, 10,0 súlyrész lecsapott báriumszulfát (blanc 35 fixe), 0,12 súlyrész kobalt szikkatív (6% fémkolbat- tartalommal), 60,0 súlyrész csónaklakk (60 súly%, nem-illó anyag tartalommal), 40 12,0 súlyrész lakkbenzin 2G 25 5. példa: 60 súlyrész szulfoklórozott polietilén (Hypalon 30) 120 súlyrész xilollal készített oldatába bekeverünk 2,0 súlyrész ddbutil-dihidropirofoszfátot, majd gyorskeverővel hozzákeverjük az alábbi komponenseket: 15,0 súlyrész báriumkromát 5,0 súlyrész talkum és 12,0 súlyrész xilol Az így nyert szuszpenziót golyós- vagy gyöngymalomban 30 mikron maximális szemcseméretig őröljük. A kapott bevonóanyag a szokásos vulkanizáló gyorsítókkal elegyítve kitűnően tapadó, vegyszer- és korrózióálló bevonatot ad acél- és könynyűfém felületeken. Az anyag külön alapozást nem igényel, és rozsdás felületekre is felvihető külön előkezelés nélkül. 6. példa: Az alábbi 60,0 súlyrész anyagok: metilmetakrilát és butilmetakrilát kopolimer 0OP/o -os xilolos oldatában (Bedacryl 122 X, ICI) klórkaucsuk '(Allopren 20, ICI) etilénglikol-rmonoetiléter (etilglikol) toluol és dibutilhidrofoszfit 5,0 súlyrész 10,0 súlyrész 25,0 súlyrész 3,5 súlyrész keverékéből állandó keverés közben oldatot készítünk. Az így készült színtelen lakk bármilyen fém-, fa- vagy betonfelületen igen jól tapadó fényes, ellenálló bevonatot képez. gyorskeverővel homogenizált keverékét háromhengeres hengerszéken 40 mikron maximális szemesenagyságig őröljük, majd hozzáadagoljuk 4 súlyrész dioktil-dihidroporiifoszfát 5 súlyrész lafcbenzinnel készített oldatát. Az így készített olajlakk-zománt vékony rétegben alapozóként, több rétegben felhordva pedig végleges korrózióvédő bevonatrendszerként használható horganyzatlan, valamint galvanikusan horganyzott acélszerkezetek védelmére. 4. példa: Mindenben a .3. példa szerinti módon járunk le, azzal az eltéréssel, hogy krómsárga helyett azonos mennyiségű krómzöldet (krómsárga és párizsi kék1 elegye), dioktil-dihidropirofoszfát helyett pedig tributoxo-bórsavat használunk 5 súlyrész mennyiségben. Az így kapott lakkzománc egyaránt felhasználható alapozóként és átvanó bevonatként. 45 50 55 60 65 7. példa: Keverővel ellátott tartályba bemérjük az alábbi komponenseket: 20,0 súlyrész polivinilbutirál (Rlhovinal B 20-20, Rhone Poulenc) 40,0 súlyrész izopropilalkobol 20,0 súlyrész toluol 5,0 súlyrész etilénglikol-monoetiléter (etilglikol) 4,0 súlyrész sztirilfoszíonsav és 15,0 súlyrész butanol. Megindítjuk a keverést és addig folytatjuk, amíg tiszta, átlátszó oldatot nem nyerünk. Az így készült színtelen lakk^ kitűnően felhasználható acél-, színes- és könnyűfém felületek korrózióvédő és dekoratív bevonataként; kitűnően tapad a legkülönfélébb műanyagok, pl. poliészterek, bakelit, polisztirol, cellulózaeetát stb. felületén, fán és kövön. Mattító anyagokkal félfényes vagy matt változata is előállítható. 3
