154456. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hő- és kopásálló, nyomdai betűfémet és más szennyezőket taszító fémbefonattal ellátott Linotyp vagy Monotyp matricák előállítására

3 154456 4 A matricák, amíg elérik rendeltetési helyüket, csúszva a fém kényszerpályán, állandó súrlódásnak vannak kitéve. Ezáltal a felületük fémtisztává válik, ami lehetővé teszi, bogy a forró betűfém a matrica oldalához tapadjon, ill. hozzá forrasztódjon. Ezt a folyamatot az a körülmény segíti még jobban elő, hogy a forró betűféin a rendkívül vékony oldal-falakat alacsony hőállóságuk miatt hamar kiégeti. A matricához odatapadt, ill. forrasztódott betűfém miatt a matrica felhasználáskor nem simul pontosan a mellette levő matricához és a rögzítő ék hatására, amely a betűket öntés előtt összenyomja, olyan nyomást kap, hogy a mellette álló matrica oldalát képes deformálni, ül. behorpasztiani. A horpadt betűimezővel rendelkező betűmatrica a továbbiakban lehetővé teszi, hogy a megplvadt Ibetűfém a két öntőmatóea közé bekerüljön, melynek eredményeként hatványozott gyorsasággal egymásután válnak használhatatlanná a matricák. A matricák egy részének meghibásodása oda vezet, hogy ki kell cserélni az egész garnitúrát. A nyomdaiparban különböző csiszolási műveletekkel próbálták a fent említett hatás mértékét csökkenteni, ezideig kevés eredménynyel. Az öntőmatricák élettartaimia rendkívül alacsony, kb. '2,5'—3 millió Ibetű öntésére becsülhető. Felismertem, hogy a hibák kiküszöbölhetők, ha a ibetűmatricálkat elektrolitikus, galvanóthermikus, katódporlasztásos, vagy thermodiffúziós úton olyan fémekkel, vagy fémötvözetekkel vonjuk be, melyek a következő tulajdonságokkal rendelkeznek: Az alapfémlhéz (matricához) kitűnően tapadnak. A fém felvitele nem komplikált és így nem drágítja meg la matricák árát. Néhány mikron vastag mar kielégítő eredményt ad. Hőállóak a forró betűfémmel szemben. Kopásállóak a súrlódással szemben. A betűiemet taszítják, ül. nem nedvesednek a folyékony betűöntőfémtől. (12150—350 C°.) A felvitt réteg nem változtatja meg a geometriai formát és a matrica eredeti méretét. A bevonat kiterjed az egész öntőma/brica felületére, beleértve a betűmezőt és fogazatot is. A betűmezővel ellentétes oldalon levő olvasó betűket könnyebb kezelés és jobb olvashatóság szempontjából eredeti színiben hagyja meg. A betűmatiricák megóvására legalkalmasabbak a wolfram, molibdén, titán, tantál, mangán, foszfor fémek, ill. azoknak egymással, vagy más fémekkel való ötvözetei. A fémbevonást megelőzően a betűmatricákat kémiai vagy előnyösebben elektrokémiai polirozásnak vetjük alá. Ennek célja egyrészt a betűfelület egyenletes simaságának növelése, másrészt a fémbevonás által bekövetkező méretnövekedés ellensúlyozása, olyan módon, hogy a kémiai, vagy elektrokémiai polírozással a, felület egyenletes méretcsökkenését hozzuk létre. Az elektropolírozott (felületen egyenletesebb fémbevonat biztosítható. 5 Eljárásunkat az alábbi példákkal mutatjuk be: 1. példa. Elektrokémiai módszer: 10 A betűmatricákat egy erre a célra alkalmas felfogó szerkezet segítségével elektrolitikusan, vagy kémiailag zsírtalanítjuk, majd kémiai, ül. elektrokémiai polirozással fényes felületet ké-15 pezünk ki, mellyel egyidőben ß—4 mikronnal csökken az eredeti méret, A kémiai polírozás ismert módon szobahőmérsékleten történik, elektropolirozást ugyancsak ismert foszforsavas fürdőben 25—30 A/dm2 áramsűrűséggel 20 néhány percig végezzük. A továbbiakban a matricákat megfelelő öblítés és dekapirozás után egy wolfram-vas, vagy wolfram-kobalt, ill- wolfram-nikkelt tartalmazó galvánfürdőben a kívánt méretre galvanizáljuk. 25 2. példa. Thermodiffuziós módszer: A betűmatricákat a már fent említett kémiai, vagy elektrokémiai polírozás után gon-30 dosan lemossuk, szárítjuk, majd megfelelő finomságú 0,1—^5 mikron 0-jű fémpor, vagy fémporok keverékei közé ágyazzuk és ezt semleges, vagy redukáló közegben izzításnak vetjük alá — ahol a thermodiffúzió következté-35 ben a fémporok, vagy azok keverékei beleötvöződnek az anyag felületébe. A rétegvastagságot ismert módon az idő és hőmérséklet függvényében szabályozhatjuk. 40 3. példa. Katódporlasztásos módszer: A fenti polírozási és szárítási műveletek után a betűmatricákat vácuumtérbe helyezzük, ahol a katódporlasztó berendezés segítségével meg-45 felelő összetételű és vastagságú fémbevonatot választhatunk le a matricákra. Az alkalmazott fémbevonatok lehetnek wolfram, molibdén, foszfor, fémek, vagy azok ötvözetei, sóoldatai, sóolvadékjai. 50 A felviteli mód: elektrokémiai, kémiai, thermodiffuziós, katódporlasztásos, vagy bármilyen más eljárás, melynek segítségével betűmatricákat külsőleg fémbevonattal lehet el-55 látni. Szabadalmi igénypont: 60 Eljárás Linotip, vagy Monotip nyomdai betűmatricák hő- és kopásállóságának növelésére, azzal jellemezve, hogy a készre megmunkált betűöntőmatricák eredeti méreteit kémiai, vagy elektrokémiai polirozással 2—4 mikron-65 nal csökkentjük, majd a matricák felületét 2