154440. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vasoxidvörös pigment előállítására, valamint kéndioxid tartalmú gáz oxidálására

154440 3 hidroxidot hevítjük. A hőmérséklet növelésével a pigment színének élénksége fokozódik^ Találmányunk tárgyát képező eljárás lényege, hogy a ferriszulfát hőbontását iluidjgáeiős reaktor 600^900 C° közötti hőmérsékletű flui- 5 dizált rétegében végezzük. A fluidizált rétegből elvezetett vasoxid termék egy részét a reaktorba felül visszavezetve, a reaktor felső részében egy második fluidizált réteget alakítunk ki, amelynek hőmérséklete 450—500 Cs

, amely az 10 alsó fluidizált rétegből felszálló kéndioxid tartalmú gáz hatására fluidizál és a kéndioxidot kéntrioxiddá katalizálja. A felső fluidizált réteget az alsó fluidizált réteggel folyamatos körforgásban tartjuk, miáltal a felső rétegben 15 szulfátosodott katalizátor az alsó rétegben zárt körfolyamatban regenerálódik. A nedvesség eltávolítását a hőbontást végző fluidizációs reaktor elé kapcsolt másik fluidizációs reaktorban végezzük. Élénkvörös színű vasoxidvörös 20 pigment előállítására a szárított termékből a vasoxidhidroxid mellől a ferriszulfátot kioldjuk és a visszamaradó vasoxidhidroxidot 600—900 C° közötti hőmérsékleten, míg a ferriszulfát hőbontását ugyancsak 600—900 C°-on, egymás- 25 tói elkülönítve végezzük. A találmány szerinti berendezés lényege az egymás felett elhelyezkedő legalább két fluidizált rétéggel bíró fluidizációs reaktor, a két fluidizált réteg közötti anyagátvezető cső, vala- 30 mint az alsó réteg termékét, illetve annak egy részét a felső rétegbe vezető — célszerűen fluidizációs — anyagmozgató készülék. Az élénkvörös színű pigment előállítására szolgáló berendezés lényege a — célszerűen fluidizációs — 35 szárítóval sorbakapcsolt oldókészülék, valamint az ehhez egyrészt közvetlenül, másrészt hűtő-és kristályosító készülék közbeiktatásával csatlakozó, legalább két — célszerűen fluidizációs — hőbontó készülék. 40 A találmányunk szerinti eljárás egy példaképpeni foganatosítási módját a kéndioxid tartalmú gázoknak a termék, mint katalizátor jelenlétében való oxidálására vonatkozóan az 1. ábra szerinti berendezés működésével kap- 45 csolatosan, egy másik példaképpeni foganatosítási módját élénkszínű vasoxidvörös pigment előállítására vonatkozóan a 2. ábra szerinti berendezés, működésével kapcsolatosan ismertetjük. 1, péMa. (1. ábra). so A pneumatikus szállítócsatornában érkező 1 nyersanyag a 2 porciklonban kiválik a levegőáramból és a fluidizációs 3 adagoló készülékbe jut, ^melynek 4 perforált lemeze felett az 5 55 nyíláson belépő levegő hatására fluid réteget képez. A fluidizált nyersanyag a 6 nyíláson át a fluidizápiós 7 szárító reaktor 8 perforált lemezére ömlik s itt a 9 nyíláson át belépő füstgáz hatására a 100^-200 C° hőmérsékletű környe- 60 zetben kristályvizét elveszti. A kristályvíztől megfosztott nyersanyag a 10 nyíláson át a fluidizációs 11 átvezető készülék 12 perforált lemezére ömlik s e fölött a 13 nyíláson bevezetett levegő hatására fluid rété- 65 get képez, majd a 14 nyíláson át folyamatosan átömlik a fluidizációs 15 hőbontó reaktorba. Itt a 16 perforált lemezek felett a 18 nyíláson belépő füstgáz hatására több fluidizált 17 réteget képez és a 6O0—»900 C° hőmérsékletű környezetben ferrioxiddá alakul, miközben a fejlődő kéndioxid és kéntrioxid tartalmú meleg gázok felfelé áramlanak. Ezután a termék a 19 nyíláson át a 20 elvezető készülék 21 perforált lemezére ömölve, a 22 nyíláson át belépő levegő hatására fluidizált réteget képez és a 23 csövön át távozik. A 16, 17 perforált lemezek feletti rétégben fejlődött kéndioxid és kéntrioxid tartalmú meleg gázok átáramlanak a 47 perforált lemez felett a termékből kialakított 48 anyagrétegen, amely a 20 elvezető készülékből a 49 nyíláson át kerül a 15 reaktor 47 perforált lemezére és az anyagréteget fluidizálják. A 48 anyagréteg folyamatosan megújul, mert amennyi termék a 49 nyíláson át beomlik, ugyanannyi a függőleges 50 anyagátvezető csövön át visszafolyik az alsó fluidizált rétegbe. A kéndioxid gáz a ferrioxid 48 fluid rétegében kéntrioxiddá oxidálódik és így a 15 reaktorból távozó gázáram már csak kéntrioxidot tartalmaz. A fémoxidnak katalizátorként működő 48 fluid rétege enyhén szulfátosodott. A 15 reaktor alsó rétegében azonban regenerálódik és a hőbontás termékével keveredve a 19 nyíláson át távozik. A távozó termék a 2i3 csőben a 24 nyíláson át beáramló vízzel keveredve a 25 hidrociklonba kerül, ahol fajtázódik. A finom szemcséjű zagy a 26 csővezetéken át a 2,7 fluidizációs mosóba áramlik; a durva szemcséjű zagy a 28 golyósmalomba, majd ebből az őrlemény a 29 hidrociiklonba kerül. A 29 hidrociklonból a durva zagy a 30 csővezetéken át visszaáramlik a 28 malomba, míg a finomzagy a 31 csővezetéken át a 27 fluidizációs mosóba kerül. A 27 mosóban a 32 csőcsonkon át belépő víz kioldja a szennyezéseket és a 33 csőesonkon át szennyvíz alakjában távozik. A mosott zagy a 34 csővezetéken át centrifugába, majd innen szárítóba áramlik. A 7 és a 15 fluidizációs reaktorokból. a gáz a 35, illetve a 38 porciklonokon át távozik, miközben szilárd anyag tartalma kiválik és viszszahulhk a reaktorba. A reaktorokból a porciklonokon át távozó gáz még tartalmaz porszennyezést. Ennek a finom portartalomnak a megkötésere a perforált lemezekkel szakaszokra osztott ellenáramú 37 és 38 gázfolyadék reaktorok flhabkolonnák) szolgálnak, amelyekben a felfelé áramló gáz a lefelé áramló mosóvizet a perforált lemezek nyílásai felett felhabosítja, miáltal a nagyfelületű vízhab a port megköti. A 37 reaktorba a mosóvíz a 39 csőcsonkon lép be és a 40 csőcsonkon át szennyvízként — esetleg ülepítőbe —- távozik. A tisztított gáz a 41 csövön át a környező levegővel vegyül el. A 38 reaktorból a zagyot a 42 csővezetéken át a 43 centrifugába vezetjük. Ebből a sűrű-2