154411. lajstromszámú szabadalom • Aknakemence hulladékvas és fémek olvasztására és oxidjaik redukálására

5 álló anyagból készült (bélés borítja, amely kiegészíti az aknát és összeköti azt az égőfejek égési kamráival és az alatta fekvő medencével. A találmány jdblb megvilágítására példakép- 5 pen a mellékelt rajzok a találmány szerinti akoamedence egy előnyös kivitelét mutatják. Az 1. ábra metszet, a 2, ábra felülnézet, a segédberendezések és szerelvények nélkül. .•• A3, és 4. ábra az adagoló berendezések to- 10 vábbi kiviteli változatainak függőleges metszete. Amint az 1. és 2. ábrán látható, a kemence, töltése szokásos adagoló berendezések útján történik, ezeket vázlatosan.. az A nyíllal jelöl- 15 tűk, az 1 akna szabad nyílásán keresztül és a töltést a tölcsér .alakú 2 kiszélesedés könnyíti meg. A ikelmence aljáról jövő elhasznált gáz vagy az égéstermékek eltávolítása ugyanezen nyíláson keresztül történik a köirnyező at- 20 miosztfóráfoa. Az anyagot a kemencéibe történő lehullása közben, .^a meleg gázáram éri és növekvő hőmérséklettel jut a fémből készült 1 aknából a 25 10 aknába, amelynek tűzálló anyagból álló 3 bélése van. Itt az anyag izzó állapotba ikerül az 5 égőfejek hatása következtében a 4 alsó medencébe folyik-Az adagoló berendezések, amelyek a keze- 30 léshez az anyagot szállítják, előnyösen a 3. és 4. ábra szerinti kivitelűek. Ezek közül a nyomószervet a 20 csavar alkotja, amelynek fő középvonala függőleges', míg a 4. ábrán szemléltetett szerv fő középvonala vízszintes vagy 35 kis szögben hajlik a vízszinteshez. A 3. ábrán a 10 tengely fordulatszám csökkentő áttétel útján egy hajtőimotorhoz és 12 fogas harjtótengely segítségével 14 kúpos fogaskerékhez kapcsolódiik, amely 16 forgáscsapfaoz 40 van rögzítve és a forgáscsapot, valamint, a 10 tengelyt is a 18 ház tartja. A 16 forgáscsap függőlegesen, vízszintesen vagy kis szög alatt hajlóian helyezkedhet el és a 22 hüvelyibe szerelt 20 csavarhoz van rögzítve a hüvely alsó 45 végén, amely a 18 házihoz erősített 24 peremben végződik. A 2)2 hüvely végén az egyik oldalon tölcsér alakú 2i6 tag van, amely a 22 hüvely által képezett kamrába nyílik. A tölcsér alakú 2í6 tag: keresztmetszete a be- 50 ömlő nyílás felől a kiömlő' nyílás felé, azaz a feint említett kamra felé növekszik és a tölcsér alakú 26 tag beomló nyílása összeköttetésben van (a rajzon nem ábrázolt) egy adagoló garattal1, amely a kezelő anyag adagolá- 55 sara szolgál. Ezen anyag poralakú vagy ahhoz hasonló szerkezetű. A 22 hüvely össze van kötve még a járulékos 28 hüvellyel, amely felső végén 30 perem- 60 ben végződik és a perem az alsó medence K keretéhez van rögzítve. A 30 peremen megfelelő tűzálló anyagból kialakított átfúrt 32 lap van, amely kinyomó fúvókát képez és 314 nyílása előnyösen az ak- 65 6 namedenee alsó medencéjének vagy olvasztó kamrájának aljába toirikollik. A 2:2 és 28 hüvelyeket az 1. ábra szerint 36 csavarokkal rögzítjük egymáshoz. A 38 és 40 hüvelyékkel együttműködő külső vájatok és a 42 és 44 esőszerelwények a hűtőfolyadék áramlásához képeznek tekercseket. , A 4. ábra szerinti kivitelnél, ahol az X—X fő középvonal vízszintes vägy enyhe szög «Latit hajlik a vízszinteshez, a 62 ívcső képezi a 28a hüvely és a 30a perem között az összeköttetést. Ebben az ívcsőben az anyag áthaladási keiresztaietszete fokozatosan növekszik az alsó medence beomló' nyílása felé. Az ívcső fcúposságának az ívcső átmérőjéhez való viszonyát 1 : 10 és 1 : 30 között kell megválasztani, hogy biztosítsuk a granulált anyag fizikai összenyomását és tömörülését az ívcsőn való keresztülhaladás közben, másrészt, hogy eltörnődés és beszorulás vagy hasonló hibaforrás ne fordulhasson elő. Egy egyszerű és racionális szabályozó rendszer, amely az oltóanyagnak az adagolási sebességét szabályozza, egy 50 adagoló készülékből áll, amely lehetővé teszi, hogy kívánság szerint változtassuk a nyomószervbe bevezetendő oltóanyag mennyiségét. A garatból jövő poranyag a tölcsér alakú 26a csövön át bejut a 20a csávádhoz és itt fokozatosan összepréseljük, hogy az poranyag tömböt alkosson a 34a nyílás végén, ezt az anyagtömböt ezután az olvadt fémbe vezetjük. Az anyag bevezetésiének ez a rendszere lehetővé teszi, hogy bensőséges^ érintkezés jöjjön létre a teljes folyékony fémtömeg és a kezelő anyag között és így a kezelés egyenletesen terjed ki a fémrfürdő egészére. Az 1. és 2. ábrán az R adagoló készülékeket a vázlatosan B nyíllal jelzett olyan készülékek táplálják, amelyek biztosítják a széntartalmú anyagok folyamatos adagolását az alsó medence aljára és így az olvadt fémmel és oxidokkal való íkémiai reakció alatt teljes olvadást tesznek: lehetővé (a vastartalmú anyagok olvadáspontja a, szénnel való érintkezés következtében csökken) és megkönnyítik azok dezoxidálását és redukálását. Az olvadt fém azután a 4 alsó medencéből a 11 előmelegítő medencébe . jut, ahol Ihó'márséklete, ha szükséges, tovább növekszik, további szenet adagolhatunk a medencéhez tartozó adagoló: berendezés segítségével. Így befejeződik az olvadt fém dezoxidálása, amennyiben ez a művelet az alsó medencében még nem fejeződött be és lehetővé teszi a széntjrtalöim szabályozását a kívánt végleges értékre. Ha megfelelő mennyiségű olvadt féim gyűlt össze az előmelegítő medencéiben, akkor szokásos módon történik ennek esapolésa az alsó 8 ürítő nyíláson (keresztül, míg a salakot felső 7 nyíláson keresztül távolítjuk el. A 3. és 4, átorán bemutatott adagoló berendezések esetében a 212 (vagy 2:2ia) hüvelyt két 3