154379. lajstromszámú szabadalom • Berendezés műanyag edények, főleg palackok gyártásához

154379 5 6 vevő, és a 9 mozgó félforma és 10 hüvely közé szorított 13 visszanyomó rugó hozza vissza zárt állapotba, azaz hozza kapcsolatba a rögzített félformával. A találmány szerint az E extrudálóíej YY középvonala a zárt formák fix P osztósíkjához képest a T kisajtolt csődarab átmérőjének legalább felével egyenlő d távolsággal el van tolva. Ez a d eltolódás lehetővé teszi, hogy a T kisajtolt csődarab szabadon átjuthasson a nyitott félformák között anélkül, hogy a formák felső és alsó végéhez ütköznék. Mint ahogyan a 4. ábrán látható, amikor a forma bezáródik a T kisajtolt csődarab, lágy volta miatt, a forma P osztósíkjában helyezkedik el és a forma külsején deformálódik S alakban. Ha az extrudálás YY tengelye a zárt formák P osztósíkjában helyezkednék el, akkor nemcsak a formák egy részét kellene elmozdítani ahhoz, hogy a csődarab szabadon áthaladhasson, hanem mind a két 8 és 9 félformát el kellene távolítani. Ahelyett tehát, hogy a félforma rögzített lenne, annak is mozgathatónak kellene lennie, úgy mint a 9 formának, ami a berendezés szerkezetét nagyon bonyolulttá tenné. A d eltolódás lehetővé teszi a berendezés egyszerűsítését azáltal, hogy rögzíthetővé teszi a 8 félformákat. A 9 mozgó félformák XX tengellyel párhuzamos mozgatása a félformák nyitása és zárása céljából mechanikusan a 14 vezérpálya segítségével történik, amelyet 15a csavarokkal a gépállvány 2 oldallapjára erősített XX tengelyű 15 gyűrűalakú tárcsa hord. A találmány szerint minden egyes 9 mozgó félforma felső részén (az E extrudáló fej alatti helyzetet tekintve) 21 lefordított felületet alkalmazunk. A forma „felső részén" azt a darabot értjük, amelyik akkor van fent, amikor a forma az extrudáló fej alatt van. Az előrendezés előnyeinek alátámasztására az 5. ábrán folyamatos vonallal, szaggatott vonallal és pontvonallal ábrázoltuk az E extrudáló fej előtt elhaladó forma egymás után következő helyzeteit és az extrudáló előformált csődarab ennek megfelelő helyzeteit. Mint ahogyan látható, a forma kis szög alatti elfordulásakor a 21 felület lehetővé teszi, hogy a T csődarab a forma külső falához egészen közel kellően leereszkedjen anélkül, hogy ennek nekiütközne. Ha 21 lefordított felületet nem alkalmaznánk, a formák kerületi vagy felső része megállítaná a csődarab fejét és az nem tudna a folytonos vonallal jelzett helyzetnél lejjebb jutni még akkor sem, ha a forma a pont-vonallal jelzett helyzetbe forogna el. A 21 felület lehetővé teszi, hogy a csődarab sokkal lejjebb ereszkedjék, következésképpen növekszik az extrudálás sebessége. Az extrudálás sebességének megnövelése következtében elég idő áll rendelkezésre, hogy az extrudáló fej kellő hosszúságú csődarabokat gyártson két félforma egymást követő áthaladásának időközében. Így azon felül, hogy a berendezés nagy űrtartalmú, nagyméretű palackokhoz szükséges magas formák alkalmazását teszi lehetővé, az ismert berendezésekkel szemben még az az előnye is van (azonos palackméretnél), hogy a formákat egymáshoz közelebb lehet elhelyezni. Ilyen módon csökkenteni lehet az egymást követő formák közötti távolságot és így csökken a formák forgó tartójánál az üzemzavar veszélye. A 21 felület tehát nagyobb ütemű terhelést tesz lehetővé és csökkenti az üzemzavar lehetőségeit. A találmány szerinti megoldást olyan berendezések esetében is alkalmazni lehet, amelyeknél az extrudálás YY középvonala a formák P osztósíkjában van. Ebben az esetben mindkét félformát mozgathatóan kell felszerelni, hogy a csődarabtól el lehessen választani és a 21 felületet mindkét félformán alkalmazni kell. A forma belső ürege, mint ahogy azt a 6, 7, 8 ábrákon látható, az F edény alakjának megfelelő 22 öblösödésen kívül két felső 23 megfogásra való beszúrást is tartalmaz a palack nyakának tájékán, amelyek azt a célt szolgálják, hogy a fúvás alatt a kisajtolt T csődarabot rögzítsék. Ezek a 23 beszúrások, amelyeket a nyak fölötti üregek képeznek, az osztósíkhoz ferde felületük útján kapcsolódnak, hogy ezzel együtt merevítő bordákat alkossanak;, így jönnek létre a formában a T csődarab rögzítését és vezetését biztosító 24 fülek. Ezeket a vezető és rögzítő füleket a palacktól a bordázat által kialakított elvékonyodások választják el. A 23 beszúrások és a palack nyaka között a formában, egy körülmenő 25 gázkivezető hornyot képezünk ki. A találmány szerint a 25 hornyot előnyösen 26 gáztalanító vezeték töri át, amely a formán kívül végződik. Gáztalanító vezeték a forma egyik vagy mindkét részéiben lehet és több gáztalanító vezetéket is alkalmazhatunk. A 26 gáztalanító vezeték átmérője a gyártandó palack vastagságától függ, minél vastagabb a palack, annál nagyobbnak kell lenni a vezeték méretének. A még meleg és lágy műanyagba bezárt, a fúvás folyamán bőségesen felszabaduló gázok erősen keverednek és az F palack belsejében uralkodó belső nyomás következtében a palack lágy falát a 26 gáztalanító vezeték nyílása vagy torkolata mellett kilyukasztjuk és ezáltal a gázok a 26 vezeték felé irányulnak, ahol azokat eltávolítjuk. A keverést és az eltávolítást a 6. ábrán nyilakkal jelöltük. A 2í6 vezeték segítségével az F palackot fúvás után, könnyen lehet szagtalanítani anélkül, hogy a gázlevezetés külön munkát igényelne. A gáztalanító vezeték vagy vezetékek tehát a palackokban tárolt folyadék jó minőségét még tovább növelik. A továbbiakban a találmány szerinti berendezés más változatát ismertetjük a 9, 10, 11 ábrák alapján, amelyeket azonos hivatkozási számok az előző rajzokon feltüntetett azonos részleteket jelölik. Ezeken az ábrákon az 5 tengely XX középvonala ferde és a vízszintessel z szöget zár be. Következésképpen a félformák 10 15 20 25 £0 S5 40 45 50 55 se 3