154367. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliamid-műszálak fizikai tulajdonságainak javítására

154367 10 C: Szakítószilárdság D: Nyúlás E: Kezeletlen minta F, G és H: 30, 60 és 120 percig kezelt minták. A példában leírt módon készített műszálakból mártott kordszövetet készítettünk a 2. példához hasonló módon. A mártott kordszövet vizsgálati eredményeit az 5. táblázat tartalmazza., E F G H A<%) 10,5 8,0 5,8 4,9 5. táblázat B (%) 13,® 11,6 10,4 8,5 CC/o) 14,4 14,7 14,8 15,0 D (%) 20,4 20,5 20,9 20,8 Megjegyzések: Az alkalmazó.« jelölések a 4. táblázattal megegyeznek, azzal a különbséggel, hogy D: húzószilárdságot jelent. Az 5. táblázatból kivehető, hogy jobb eredmények érhetők el a 120 percig 180 C°-on kezelt műszálak esetében. 4. példa: Feltekercselt műszálat a 3. példa szerinti módon hőkezelünk az alábbi eltérő reakciókörülmények között: Hőmérséklet: 160, 170, 180 és 190 C°. Idő: 120 perc. ' A kapott műszálak tulajdonságait a kezeletlen műszállal összehasonlítva a 6. táblázat szemlélteti. Megjegyzések: a jelölések azonosak, mint a 6. táblázatban, azzal a különbséggel, hogy C: húzószilárdságot jelent. 5 5. példa: 1260 denier értékű, 210 elemi szálból és 6 műszálból álló kezeletlen nylont a 2. példához hasonló módon dolgoztunk fel, az alábbi eltérések X0 figyelembevételével: Nyújtás: 0,1 g/denier. Idő: 60 és 120 perc. A kapott eredményeket 30 percig hőkezelt és hőkezeletlen műszál vizsgálati eredményeivel 15 hasonlítjuk össze a következő 8. táblázatban. 8. táblázat 20 E F G H E F G H I A<%) 13,0 9,5 5,7 3,0 2,2 6. táblázat B<%) 10,5 7,7 4,6 3,9 3,2 (g/denier) D (%) 8,80 16,2 9,02 16,4 9,lll 16,5 9,23 16,2 9,31 16,5 25 30 35 40 Megjegyzések: A, B, C, D, E: jelölése azonos a 4. táblázattal. F, G, H, I: 160, 170, 180 és 190 C°-on kezelt minták. A fenti példákban leírt műszálakból a 2. példához hasonló módon mártott kordszövetet készítettünk. A kapott eredményeket a következő 7. táblázat tartalmazza. 7. táblázat A(%) B<%) G(kg) D<%) E 10,5 13,8 14,5 20,4 F 9,1 12,1 14,6 20,7 G 6,1 10,2 14,7 20,7 H 4,9 8,5 15,0 20,8 I 4,3 8,0 15,2 20,8 M%) B(%) C (g/denier) D{%) 12,5 10,7 8,83 16,9 9,5 7,7 9,05 17,1 5,9 5,0 9,10 17,2 2,8 3,6 9,07 17,2 Megjegyzések: A—E: jelölése a 4. táblázattal egyezik. F, G, H: 30, 60, ill. 120 percig kezelt minták. A példa szerint előállított műszálakból kísérleti kordszövetet készítettünk. Az előállítást úgy folytattuk le, hogy 1260 denier-es műszálat 39 orsófordulatszám/l0 cm kerületi sebességgel cérnáztunk, majd az így kapott cérnát 39 orsófordulat/10 cm kerületi sebességgel felsodortuk, amikoris nyers kordszövetet nyertünk. Az így előállított nyers kordszövetet rezorcinolból, formaldehidből és gumilatexből álló ragasztófürdőbe mártottuk, majd hőkezeltük, amikoris az egyes kezelt kordszövetek 6,8 kg súlyú megterhelésre 7% nyúlást mutattak. A kapott kordszövet tulajdonságait a 9. táblázatiban részletezzük. 45 E F G H A(%) 10,2 8,3 5,5 4,8 9. táblázat B(%) 13,4 11,5 10,2 8,7 C(kg) 2,1,3 2,1,9 21,8 22,0 D <%) 21,0 21,2 21,2 21,3 50 Megjegyzések: a .vj.cgjcg,yz.eöt;ji. <x jelölések a o. uxuí megegyeznek, azzal az eltéréssel, hogy C: szilárdságot jelent. táblázattal húzó-55 A fenti 8. és 9. táblázat azt mutatja, hogy jobb eredményeket kapunk, ha a hőkezelést 120 percig 180 C°-on végezzük. 6. példa: 60 1260 denier-es, 210 elemi szálból és 6,6 műszálból nyert kezeletlen nylont, amely autógumi kordszövetek készítésére alkalmas, a 2. példához hasonló módon dolgoztunk fel az 65 alábbi eltéréseket figyelembe véve. 5