154197. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerszám műanyagtárgyak nagyfrekvenciás hegesztőberendezésen való előállításához

5 154197 6 10 rugós csatlakozó teleszkóp útján továbbítjuk. A kétoldali kettős csatlakozásnak a beépítését üzembiztonság szempontjából tartjuk szükségesnek, adott esetben elegendő lehet egyetlen nagyobb rugós érintkező is. A rugalmas érintkezés a túlhaladottság esetének kizárása végett szükséges. Ugyancsak a biztonságos test-érintkezést szolgálja a 8 szigetelő lemezen átmenő és a 10 teleszkóp felerősítésére is szolgáló 17 csavar. Az 1 fedő-, illetve 8 alsó-szerszámlapra van a gyártandó áruféleségnek megfelelően kialakított 3, ill. 13 idomelektróda a szerszámlapoktól elszigetelten felerősítve. A csatlakoztatásra a 4, ill. 14 dugaszolóaljzat szolgál. A 8 szerszámlap felső oldalán valamennyi áram alá (helyezett elemtől teljesen szigetelt, szükségszerinti kiképzésű 9 ütközők vannak elrendezve. E 9 ütközők alkotta keretbe helyezzük az 1 fedő-szerszámlap 3 idomelektródáját úgy, hogy a készítendő tárgy záróhegesztésére szolgáló,- szigetelőlapokon fémes fedőcsatlakozás nélkül kialakított 13 alsó- és 3 felső-idomelektródák mindig egymás felé fordítva fogják közre a hegesztendő műanyaglapokat. A hagyományos fix kicsatolású lábkapcsolóval működtetett nagyfrekvenciás berendezést annak teljesítménynövelése végett úgy alakítottuk át a találmány szerinti eljárás foganatosítására és a szerszámok üzemeltetésére biztonságos kivitelű berendezéssé, hogy a gép bekapcsolását ugyanazzal a kézzel kelljen végezni, mint amelyikkel a gyártás sorrendjében a nagyfrekvenciás csatlakozást az alsó, ill. felső idomelektródához csatlakozó hüvelyeken keresztül létesítjük. A 4. és 5. ábrákon feltüntetett berakóra a gyártás sorrendjének megfelelően visszük fel a 10—17. ábrákon látható és alább ismertetett előre elkészített idomokat. Ez az ún. „felöltöztetés". A Í0. ábrán két sarokrész, a 11. ábrán a belső zseb hátbélése, a 12. ábrán a kiegészítő betét, a 13. ábrán a kiegészítő szalag, a 14. ábrán a belsőzseb, a 16. és 16. ábrákon a papírpénzrekesz felső-, ül. alsó-része, a 17. ábrán pedig la papírpénzrekesz hátfedése látható. A nyomógombbal ellátott bélelt zárólap végső formáját az összehegesztéssel egyidejűen az 1. ábrán feltüntetett szerszámmal alakítjuk ki. A gyártás sorrendjének megfelelően a 10— 16/ábrákon látható lapokat 10, 14, 11, 13, 12, 15, li6 sorrendben fűzzük be, ill. helyezzük el a berakó 2íl nyílásain átbujtatva a 22 nyomógombokra rögzítve. A bélelt zárólap nyomógombjával rögzítve kerül az 1. ábrán látható felső szerszámrészre. A 17. ábrán látható hátfedést .(zsebfedelet, ún. klappnit) a zárásra szolgáló fémkerettel együtt, önmagában véve ismert módon rögzítjük a késztermékre. A szerszámot úgy hozzuk működésre alkalmas állapotba, hogy a berakót az alsó szerszámra helyezzük, miközben annak csatlakozó 18 fémlemeze a 10 teleszkópokkal érintkezik, majd addig toljuk e szerszámban előre, amíg a 9 ütközőkön feltámaszkodik, ezután ráhelyezzük az 1. ábrán látható zárólappal már ellátott felső szerszámot, végül az így egymásnak fordított és zárt szerszámot behelyezzük a hegesztőgép működő felületei közé. 5 A szerszámok működtetéséhez szükséges expozíciót teljesen vagy részben egyszerre, vagy teljesen különválasztva kapcsoljuk. Ha a szerszámok expozícióját egymástól elválasztva végezzük, a potenciálnak szét- és összekapcsolható 10 kialakításúnak kell lennie. Mint már említettük, üzembiztonsági okokból ezzel egyidejűen a gép bekapcsolását a korábbi automatikus lábkapcsolóról le kellett választani úgy, hogy a gép beindítása csak azzal a kézzel történhessék, 15 amellyel a potenciál dugaszolását is végezni kell. Ily módon tehát a gép balesetmentes kapcsolású, mert azt nem lehet addig üzembehelyezni, amíg a dugaszolás művelete nincs befejezve. Példánkban két egymásutáni kapcsolással ké-20 szítjuk a terméket ,úgy, hogy a gépet a mind nkor hegesztendő varrat feltételeitől függően vagy az egyik, vagy a másik szerszámfél és a berakó közötti potenciálnak megfelelően automatikus időkapcsolásra állítjuk !be, a másik 2g szerszámfélre pedig — ugyancsak a mindenkori kívánalomnak megfelelően — külön végezzük a hosszabb vagy rövidebb ideig tartó expozíciót. Célszerűnek találtuk azt a kiviteli módot, hogy a gép automatikus expozícióját mindig a rövi-30 debb idő szükségletre állítjuk be, s a hosszabb időt igénylő exponálást két- vagy többszöri expozícióval vezéreljük ki. A jelen példa esetében az alsó szerszámra exponáltatunk a géppel automatikusan, a felső szerszám részére 15 pedig kétszeres expozíciót írunk elő. Az előállított termék teljes hegesztéssel való gyártásának lehetőségén túlmenően a találmány szerinti eljárás és szerszám igen nagy előnye, hogy a termék mérete pontos, a selejt gyakorló latilag teljesen megszüntethető, mert a berakó és a rögzítőelemek alkalmazásával az elmozdulás vagy az elcsúszás lehetősége ki van zárva. A csatlakozó elemek megfelelő szigetelése, ugyanakkor az érintkezők legegyszerűbb, még-45

is üzembiztos csatlakoztatása a beégésekből származó veszteségeket is gyakorlatilag kiküszöböli. A hegesztőgép teljesítménye két- vagy többszöri készrehegesztés esetében a potenciál-megosztás következtében az előállítani kívánt 50 termék mineműségétől függően csökkenthető, azaz e szerszámok és az eljárás alkalmazása révén kisebb teljesítményű hegesztőgéppel olyan termékek is előállíthatók, amelyek készítéséhez azelőtt csak nagyteljesítményű gépek voltak 55 alkalmasak. Szabadalmi igénypontok: 60 1- Eljárás műanyagtárgyak, különösen több rétegből készült kétoldalas műanyagtárgyak előállítására nagyfrekvenciás hegesztőbérendezésen, szükség szerint erősítő betétanyaggal is ellátott műanyaglapokból, amelyre jellemző, P5 hogy az előállítani kívánt termék alkotóelemei-3