154129. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szintetikus lineáris nagypolimérek olvasztására

154120 3 4 A találmány célja az ismert kiviteli alakok hátrányainak kiküszöbölése és lehetőleg kisméretű, de nagy teljesítményű olvasztóberendezés kialakítása. A találmány feladata az olvasztórostély felületének és a fémötvözetből álló, kerületén fűtött — például elektromosan fűtött — rostélyblokk olvasztócsatornáinak olyan kialakítása, amely az aktív olvasztófelületet nagy hőkapacitással és egyenletes hőmérsékletelosztással teljes mértékben kihasználja és amelynél az olvadék rövid átfutási ideje a vezetőszervekben az olvadék felfonásáig szabályozható olvasztási teljesítménnyel biztosítva van. A találmány feladatát azzal éri el, hogy a rostélyblokk átmérőjének a rostélyblokk magasságához való viszonya közel azonos, vagy kisebb mint 2:1 — célszerűen 1:1. — Azzal, hogy az olvasztórostély célszerűen a rostély közepe felé, vagy annak külső éle felé 10—15°-ig terjedő lejtéssel van kialakítva és kúpos furatokként vagy résekként kiképzett olvasztócsatornái koncentrikusan vannak elrendezve, kifogástalan olvasztás van biztosítva az olvasztócsatornák után elrendezett és a rostélyblokkba beépített, melegátadás útján együttfutott olvadékteknőben. A tulajdonképpeni olvasztórostély és az olvadékteknő szükség esetén a találmány szerint együttesen, vagy mindegyik különálló testként, a rostélyblokkba illeszkedően is kiképezhető. Az olvasztórostély adott esetben fűtéssel — például elektromos ellenálláscsövekkel — is ellátható. Ennek előnye, hogy az olvasztórostély az olvasztott anyag viszkozitásának megfelelően közvetlenül — adott esetben a rostélyblokk külső fűtésétől függetlenül is — fűthető, azért, hogy az aktív olvasztófelület hatásfoka minden esetben teljes mértékben kihasználható legyen, továbbá, hogy állandóan magas kiolvasztóteljesítmény legyen elérhető. A koncentrikusan vezetett olvasztócsatornák gyűrűalakú kiképzése — amely csatornák a találmány szerint több mint egy teljes kört képezhetnek — valamint az utánuk elrendezett és azok kúposságának megfelelően lejtő olvadékteknő — amelynek térfogata kisebb, mint az egy perc alatt felolvasztandó olvadékmennyiség négyszerese — az összes olvadékrészecskéknek igen rövid átfutási időt biztosít a vezetőszervekben a megközelítően azonos szabad úthossz következtében. Ezáltal az olvadék lebomlása eddig el nem ért legkisebb mértékre csökkenik és a krakkolódás a rostélyfelületeken gyakorlatilag kiküszöbölődik. Az egyenletes hőmérsékletelosztás a rostélyblokk keresztmetszetén . a továbbiakban azzal javul, hogy kialakításához az öntött anyagnál magasabb hővezetőképességgel rendelkező, szalagpréseléssel vagy kovácsolással tömörített, pórusmentes fémötvözet kerül felhasználásra. Á találmány szerint abból a célból, hogy a hőátadás a fűtött rostélyblokkból az előtte elrendezett fűtetlen tárolótér felé kiküszöbölhető, és ezáltal az olvasztandó anyag rásülése és krakkolása különösen a tárolótér szélén elkerülhető legyen, a rostélyblokk és a tárolótér között célszerűen hőszigételőanyagból álló és a rostély felső felületén túlnyúló peremgyűrű van kialakítva. A találmány szerinti szintetikus lineáris nagypolimérű anyagok olvasztására szolgáló berendezésnek az eddig ismert berendezésekkel szemben az az előnye, hogy mind magas hőkapacitásával, mind ± 1 C°-on belüli hőmérsékleti állandóságával, mind pedig a legkisebb aktív olvasztófelület mellett is fenntartott áramlásviszonyokkal a legnagyobb olvasztóteljesítmény érhető el és hogy a vezetőszervekben való rövid átfutási idő következtében különösen poliamidoknál a visszamaradt monomerekkel való feldúsulás, illetve poliészternél az olvadék lebomlása gyakorlatilag kiküszöbölődik. További előnye, hogy a fonószivattyú csökkenő kivétele esetén az olvadék a rostély olvasztócsatornáiban felemelkedhet és így az aktív olvasztófelület csökkenésével vagy növelésével az olvasztási teljesítmény automatikusan szabályozódik. Az olvasztási állapot önműködő nívószabályozása a vezetőszervekben feleslegessé teszi az erre a célra eddig szükséges mérő- és szabályozótoerendezéseket. A találmányt részletesen kiviteli példán rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra hosszmetszet az olvasztóberendezésen keresztül, amely kerületén fűtött, közepe felé hajló olvasztórostélyfelülettel kialakított rostélyblokkból, e felett elrendezett tárolótérből és ezután kapcsolt szivattyúblokkból áll, a 2. ábra hosszmetszet kizárólag a kifelé lejtő rostélyfelületű és rostélyfűtésű rostélyblokkon át. Az 1. ábrán ábrázolt kiviteli alaknál a szeletelt olvasztandó anyag 1 rostélyblokk felső részén elrendezett, inertgáz bevezetésére szolgáló egy vagy több 2 hozzávezetéssel ellátott, hőátadás ellen 4 peremgyűrűvel szigetelt 3 tárolótérből 5 olvasztórostély felületére kerül. Az 5 olvasztórostély felülete mintegy 15°-kal lejt az 1 rostélyblokk közepe felé. A szeletek mind az 5 olvasztórostélyon, mind a gyűrűalakban elrendezett és koncentrikusan kialakított 6 olvasztócsatornákban megolvadnak. A fonásra alkalmas olvadék az 1 rostélyblokkba beépített 7 olvadékteknőben gyűlik össze és statikus eséssel 8 vezetőcsatornán át az 1 rostélyblokk után ismert módon csavarokkal, vagy menetes gyűrűvel az 1 rostélyblokkal kicserélhetően kapcsolt és külön fűthető 10 szivattyúblokk 9 fonószivattyújába kerül. Az 1 rostélyblokk ismert módon — például elektromos 11 fűtőszalaggal —- van fűtve. Automatikus hőmérsékletmérésre és szabályozásra hőérzékélő 12 nyílás van kiképezve. A 2. ábra az 1 rostélyblokkot, az eletktromos 11 fűtőszalagot, a külső széle felé mintegy 15°-kal lejtő 5 olvasztórostélyt, a 6 olvasztócsatornákkal együtt, a 7 olvadékteknőt, valamint 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2