154110. lajstromszámú szabadalom • Huzal zománcozó lakk

154110 mázó teríméket használunk, a többi vinilformálból láffl. IA formálnak a lakk: .viszkozitására gyakorolt hatását vizsgálva megállapítottuk, hogy észszerűlbb a foiírnál viszkozitáslát egy jól definiált és a zománcozó lakk gyártásában használthoz közeiLáll'ó oldataendszerben mérni: az alábbielőírások megfelelnek egy 5 súly%-as formiáloldatnak tiszta fenol és: tiszta toluol 1:1 arányú elegyében, amikor is a viszkozitást Ostwaldviszkoiziméterrel 20 C°-on mérjük. A találmány gyakoirlati megvalósítására alkalmas fceraskedelimi forgalomban lévő zománcozó- fonmálok viszkozitása ezzel a módszerrel meghatározva 20—1®0 cP. Legalkalmasabbak a 25—30 cP viszkozitású minőségek!, ezekkel legalább 25% szárazanyag tartalmú lakkok készíthetők. A lakik fő alkotórésze a formál, ez a szárazanyag tartialoirrunafc 30—65, előnyösen 45—55%ára rúg. Az izocianát összetevő a zománcozó lakkok gyantására már használatos blokkolt poliizoeianátofc egyike lehet, például az: a termék, amelyét 3 molekula ^y^diizociaraáito-toluol és trimietilolpropán kondenzációja, miajd. a kapott triizocianát fenollal való blokkolása útján állíthatunk elő. Az izoicianát alkotórész a szárazanyag tartalomnak 25—40, előnyösen 30—35%^a. A fenolformaldlehid alkotórész (rezol) ugyancsak a zománcozó lakkokban általában használt előkonidjenziátum. Előnyösen e|gy 1 molekula krezolból (50—J60% metafcrezol) 0,8—2 molekula formaldehiddé! nitrogéntartalmú bázis jelenlétében előállított mérsékelten kondenzált terméknek krezolos oldatát (40—60% szárazanyag) használjuk. Célszerűjen ez a rezol 0,2—0,5 (előnyösen. 0,3) mletilol-funtociót tartalmaz 100 g szárazanyagban, és 40%-os krezolos oldata 20°-on 2—3 térfogat toluollal hígítható megzavarodás nélkül. A rezolos rész a lakk szára^afnyagitartaimának 1—20, előnyösen 4—8%-a. Azt találtuk, hogy ha a lakk első három alkotórészéhez egy epoxivegyületet adunk, kiváló szigetelőlakkot kapunk. A kereskedelmi forgalomban számos epoxigyanta kapható, és a gyantát aszerint: választhatjuk: meg, hogy milyen tulajdonságú zománcot kívánunk készíteni. Kitűnő lakkokat kapunk zárt hűtőrendszerek számára epiklórhidrin és diifenilolpropán kondenzációs termékeivel;, elsősorban 1400 és 8000 közötti molekulasúlyú gyantákkal, amelyeknek a szekunder hidroxil száma 0,2—0,4 (a funkciók száma 100 g száraz gyantára). Az epoxigyanta a lakk szárazanyag tartalmának 1—30, előnyösen 10— 20%-a. Alkalmazható tiszta állapotban vagy egy előnyösen 100 és 200 C° között forró oldószerrel (például etilgliíkolaoetáttal vagy etilénglikoldiacetattal készült oldat alakijában. A gyanta előállítása, a huzalra, való alkalmazása és ráégetíáse nem kivan különösebb óvatosságot, és ugyanúgy hajtható végre, 'mint a hiagyorojányos zománioozás esetében. Az alálbfbi példákban, amelyek nem korlátozzák a szabadalmat, 0,80 mm átmérőjű réz-5 huzialt zománcozunk 6 rétegben 0,84—0,94 mmr-ne kalibrált 6 húzóvassal feiszierielt függőleges zománcozó gépen. A kemence 3 méter maglas, ési a hőmérséklete szabályosan változik, a legmagasabb a felső 2^3-ában, ahol 400 10 C°. A huzal alulról felfelé mozog 4 m/min se-. bessóggel. A kapott zománcréteg végső vastagsága kib. 0,04 mm. Zoimániöozás után a huzalókat a következő igen szigorú próbáiknak tesszük ki: 15 1. A zománc hajlékonysága Hirtelen húzással szakadásig nyújtva a huzal 3130/o-kal 'megnyúlik. Ha ez nem teszi tönk-20 re a. zománcot a szakadási ponton kivül, a megnyújtott idarabókat az átmérőjük többszöröse körié csavart egymással érintkező spirálisokká hajlítjuk meg, miáltal jelentősen megnyúlik a zománc kerületi része, nevezetesen az 25 első 33%-ois nyújtást figyelembevéve az összes nyújtás lesz: 75% 6 átmérőre való rácsavarásnál 85% 4 átmérőre való rácsavarásnál 10 100% 3 átmérőre való náesavanásnál 135% 2 átmérőre való rácsavarásnál 235% 1 átmérőre való rácsavarásnál A próbát eddig folytatjuk, amíg apró repeső dések nem: jelennek meg a zománcon. 2. Kopásállóság A próba abból áll, hogy a zománcot a huzal 40 hosszirányaiban egy 0,4 mim átmérőjű polírozott acéltűvel vakarjuk, egyre erőseibben rányomva merőlegesen mindaddig, amíg a zománc hirtelen felszakad. A nyomást állandóan mérjük egészen a fel-45 szakadásig i(ez a próba részletesen le van írva az Amerikai Egyesült Allaimok N. ,E. M. A. NW 15 1959 szabványának 8—9. oldalán — 5. 2,3.1. fejezet — ós a 9. oldalán, a 2. ábrán.). 50 3. 'Repedezési ellenállás poláris oldatokban („crazing") A lakkozott huzalt olyan vízbe mártjuk, amelyet 2% 25%-os nátriumalkilaralszulfáttal 55 tettünk vezetővé és nedlvesátővé. A folyatíékíban a huzalt egy sorozat csökkenő átmérőjű tüskére csavarjuk, mindaddig, amiig, a vezetőképesség által elárult repedések meg nem jelennek. Feljegyezzük a repedezés előtti leg-60 kisebb felcsavarósi átmérőt. 4. Átütési szilárdság Hagyományos módszereikkel mérjük: felte-65 kercselt huzalon {az említett N. E. M. A. szab-