153972. lajstromszámú szabadalom • Öntött tűzálló, MgO-ban gazdag alaktestek és eljárás előállításukra
5 eljárással állíthatóik elő és a találmány értelmében kerülhetnek felhasználásra. Massza Átlagos elemezési eredmények (súly%-ban) 5 [MgO] MgO CaO Fea03 Si02 Egyéb I 98,0 94,0 1,0 0,5 0,5 4,0 II 94,5 90,6 2,6 0,4 1,8 4,6 III 95,0 91,1 3,1 0,5 0,6 4,7 IV 94,3 89,6 1,9 0,3 3,6 4,6 V 94,2 89,5 3,0 1,6' 1,1 4,8 VI 94,0 89,2 2,5 1,3 2,3 4,7 VII 92,3 88,5 2,2 1,4 3,2 4,7 VIII 90,3 86,7 2,9 3,3 2,0 5,1 IX 89,5 85,8 2,5 4,7 1,6 5,4 [MgO] = a megnezites alapanyag ] MgO-tartal-„Egyéb" alatt a szokásos adalékanyagok, mint Al2 l 0 3 , a kötőanyag komponensei, például) N.a20, SO3 stb., valamint azi izzítási veszteség, amely minden esetben mintegy 2,0—^2,2%-ot tesz ki. értendők:. Alaktest előállítása céljából a vízzel elegyített pépszerű masszát zsírozott acélfonmábia vagy zsírozott és papírral kibélelt faformába töltjük. -A találmány értelmében lényegesnek bizonyult, 30 hogy a formába bevitt pépszerű masszát tömörítsük. Ez; a masszának belső vibrátorral Vagy ismert típusra vibrátorokkal való rázása útján történik. Ezek a belső vibrátorok például nagyfrekvenciás áraimmal vagy sűrített levegővel 35 üzemeltethetők, .és mindaddig hatnak a maszszára, aimíg abban légbuiborékok többé már nem szállnak fel. Egy 100 kg-os blokk esetében ebhez a masszától függően 10'—20 percre van szükség. 40 Lényeges továbbá, hogy a masszát a formában csupán előszárítsuik, éspedig olyan mértékig, amely a blokknak vagy alaíktestnek a formáiból való kiemelését lehetővé teszi. A 2. 45 ábra ilyen összefüggésben felhasználandó szárítási eljárást mutat; a felhasznált szárítási hőmérsékletet C°-ban az ordinátán, a száradási időt padiig órákban az abszcisszán tüntettük fel. Az alsó szaggatott vonal az .alaktestnek a 5Q formában való előszárításána, a felső folytonos vonal a formából kivett test feészreszárítására vonatkozik. A feltüntetett száradási görbék 65 rnim-ig terjedő falvastagságú blokkokra érvényesek, és nem; tekinthetők korlátozó jellegű- g5 nek, hanem csupán példáknak. Egyéb méretek esetén természetesen másmilyen szárítási görbéket kell használni, amikor a hőmérséklet kb. 250 C°-ig terjedhet. A kötőanyag is befolyásolja a szárítási görbét. 60 A találmány értelmében előállítható öntött és szárított .alaktestek utólag1 ki is égethetők, adott esetben például kátránnyal vagy szurokkal is átitathatok. «5 6 A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példát adjuk meg. Példa: Egy ívlkemence tűzteret a találmány szerinti öntött tömbökkel: béleljük ki. A tűzteret képező tömlbgarnitúra egy hatszögű középső blokkból áll, amely diagonálisan osztott is lehet, továbbá hat Iblokkszegmensből, amelyek ezt a középső blokkot körülveszik és összeállítva magasra húzott szélű tűzteret képeznek. A blokkokat úgy öntjük, hogy a tűz felé néző oldaluk a formában legmélyebben feküdjön, hogy ezáltal részben elérjük, hogy a nagyobb szemcsék!, különösen a nagyobb szinterrögök is nagyrészt a tűzoldalon, gyűljenek össze. A tömbökben kifelé nyúló vasalások is el lehetnek rendezve, amelyek megkönnyítik a tömbök szállítását. Ezeket a tömböket a formában a fentebb ismertetett 'módon rázassál tömöiútjük, majd előiszárítjuk, a formából kivesszük és készre szárítjuk. A kemencébe bevitt tömbök egymás között és a kemence falának: falazata között fugákat képeznek, amelyeket döngölőmasszával töltünk ki. További kiviteli alakokat olyan alafctestek képeznek, amelyeket fémkohászati kemencék és edények beöntő és csapoló nyílásainak bélelésére használunk, ahol erős mechanikai igénytbevétel várható. A találmány olyan kettős féimtuskók előállítását is lehetővé teszi, amelyeknél az .alaktestek: tűzolidali zónája egy első massza, például magas MgO-tartalmú és csekély Fe^Gs-tartalmú massza felhasználásával készül, és e réteg mögött az alaktest fennmaradó részét egy második massza felhasználásával öntjük ki, amely például több vasoxidot és adott esetben króméroet vagy egyéb megfelelő adalékokat is tartalmazhat. Az ilyen kettős férntuskóikat olyan módon állíthatjuk elő, hogy a formáiba először az egyik masszát, majd utána a másik masszát öntjük be, és a, vibrátoros tömítést mindkét masszára nézve közösen valósítjuk meg. Ilyenkor a rétegek megfelelő megválasztása útján lehetőség nyílik arra, hogy egyrészt költségmegtakarítást érjünk el, másrészt — miként fentebb említettük — a blokk tulajdonságait megfelelő adalékokkal befolyásoljuk. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi bonyolult kialakítású, erősen kopásálló alaktestek egyszerű és gyors előállítását anélkül, hogy nagy szilárdságú formákra lenne' szükség. Az ilyen alaktestefc előállítása kevesebb időt igényel, mint a döngöléssel való előállítás. Ezeknek az alaktesteknefc a beépítése, és az ezekkel bélelt kemencéknek az üzenibehelyezése lényegesen gyorsabban történhet, mint a kemenceedény eddig szokásos döngölése és szárítása esetén. A találmány szerinti tömbök tartóssága fémkohászati edényekben, ahol erős erózió és nagyon magas hőmérsékletek lépnék fel, szintén kiváló. 3
