153936. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyag tárgyakon köralakú kivágás készítésére, főleg palackok nyakkivágásához

153936 vonal helyzetétől függ, figyelembevéve a tárgy felületének alakját, főleg a köralakú tartóhorony helyzetét. Ez közvetlenül a vágási vonal alatt helyezkedhet el, vagy a fal bizonyos magasságában, vagy amennyiben torokrész nélküli kialakítást kívánunk, a csonkban a vágási vonal felett. ••'•' '' ; A találmány szerinti eljárással és berendezéssel elérjük, hogy teljesen, tiszta,, szilánkmentes vágási felületet kapunk a palacknyak csonkjánál, még kevéssé merev műanyagok használata esetén is. > A találmányt kiviteli példa kapcsán a csatolt rajzokon szemléltetjük, de természetesen a találmány nemcsak az ismertetett példaképpeni kivitelekre vonatkozik. A rajzokon az 1. ábra műanyagból készült- palackok nyakkivágására szolgáló berendezés oldalnézete forgó vágókorongos kivitelben és a 2. ábra az 1. ábrán szemléltetett berendezés felülnézete részleges kitördeléssel. , .\A 3. ábra íészleges oldalnézet, mely a műanyag palackok nyakkivágására alkalmas berendezést rögzített vágólemez alkalmazásával szemlélteti és a 4. ábra vázlatos felülnézet a 3. ábrán szemléltetett berendezésre vonatkoztatva. Az 5. és.6. ábra a 3. ábrán szemléltetett nyak-' kivágásra alkalmas berendezés további kiviteli változatainak vázlatos oldalnézete. Az 1. ábrán szemléltetett berendezés lényegileg vízszintesen elhelyezett 1 tartóból áll, mely három függőleges 2 rúdon nyugszik. Csavarmenettel és anyával kialakított berendezés lehetővé, teszi, hogy függőleges irányban az 1 tartó helyzetét beállíthassuk. Az 1 tartón a függőleges. tengellyel kiképzett 3 motor és fórdulatszámcsöfekentő van elhelyezve,^ A motor és fordulatszámcsökkentő 4 hajtótengelyére egyrészt vágóperemmel kiképzett 5 korong és másrészről az 5 vágókorong alatt elhelyezett mozgó 6 vezetőtárcsa van felszerelve., , Az 1 tartón a mozgó 6 vezetőtárcsa magasságában a 7 rögzített vezetőlemez van elhelyezve. Ez utóbbi 7b pereme körív alakra van kiképezve, melynek középpontja megközelítően a 6 mozgó vezetőszerv forgástengelyében van. A merev vagy félmerev műanyagból készült 8 palackokat (készíthetők pl. polivinilkloridból, polietilénből, polikarbonátból stb.), melyeken a berendezés segítségével a nyakkivágást kell elvégezni, a 9 adagolószerv juttatja a berendezéshez és irányításukat a 11 vezetőszerv végzi oly módon, hogy a 8a nyak 3b hornyai a 7 rögzített vezetőlemez és a 6 mozgó vezotőtárcsa közé jusson. Amint az az 1. ábrán láthaíó. a 8 palack 8a nyaka 8b gyűrű alakú horonnyal van kiképezve és ebben helyezkedik el a 7 rögzített vezetőlemez 7a pereme és a forgó 6 vezetőtárcsa 6a pe"cmp. A berendezés működése a következő: a nyak 12 csonkjával kialakított 8 palackokat a 9 adagoló a 11 vezetőszerv segítségével a rögzített. 7 és mozgó-6 vezetőlemcz közé juttatja. A 12 csonk alsó 12a hornya érintkezik az 5 10 15 20 30 S5 40 45 55 60 65 vágókorong peremével, míg a 8a nyak 8b hornya a 7: rögzített vezetőlemez 7a pereme és a 6 vezetőtárcsa 6a pereme között helyezkedik el. A palack igen kis mértékben felemelkedik a 9 adagolóról és az 5 vágókorong a 8a nyak és a 12 csonk között kialakított 12a gyűrűalakü horonyba, a rögzített 6 vezetőtárcsa 6a pereme a 8a nyak 8b horonyába hatol, a rögzített 7 vezetőlemez 7a pereme pedig ugyanennek a horonynak az ellenkező oldalába illeszkedik. Az ilyen módon felemelt 8 palackot a 7 rögzített vezetőlemez és a 6 mozgó vezetőtárcsa között meghajtjuk, és így az egyrészről az 5 vágókorong tengelye és a mozgó 6 vezetőtárcsa körüli forgómozgást (a 2. ábra ;f nyíl irányában), másrészről saját tengelye körüli forgómozgást végez (az fi nyíl iránya). Az ismertetett mozgás létrehozza a 8a nyak 12 csonkjának a palackról történő levágását, az 5 vágókorong és a mozgó 6 vezetőtárcsa közötti megfelelő átmérőkülönbség következtében. Az ilyen módon levágott 12 csonk a rögzített 7 vezetőlemezben kialakított négyszögkeresztmetszetű 7b hornyon keresztül a 13 csatornába jut. A 3. és 4. ábrán szemléltetett kiviteli változat esetében az előző példában leírttal azonosan, a 6 mozgó vezetőlemez tárcsaként van kialakítva, mely saját tengelye körül forog és amelynek 6a pereme a 8 palack 8a nyakában kiképzett 8b horonyba illeszkedik. Ugyanebbe a 8b horonyba illeszkedik a 7 rögzített vezetőlemez 7a pereme is. A perem kialakítása körív alakú. Ezzel ellentétben a 14 vágólemez rögzített és azt a 7 vezetőlemez tartja. A vágólemeznek körív alakú 14b része és egy ugyancsak vágásra alkalmas 14b belépő része van. mely egyenes és a forgó 6 vezetőtárcsa tengelyének vonalához viszonyítva 10—20°-os a szöget 7,árbe. A két rész közötti átmenet kis sugarú körív alakú. A kivitelezésnek egy módja szerint a 14 vágólemez is egyenes lehet, legalább hosszának egy részén. A fentiekben leírt kiviteli alakban a 8 palacknak a mozgó 6 vezetőtárcsa tengelye körüli (az f nyíl irányában) és saját forgástengelye körüli mozgását (az f nyíl irányában) kizárólag a 8a nyak 8b hornyában a mozgó 6 vezetőtárcsa 6a peremének forgása idézi. elő. A. 8 nyaknak a 14 vágó^mezen végbemenő forgása biztosítja a 12 csonk levágását. Ennek során a forgó 6 vezetőtárcsán a csonk egy alsó 15 terelőlemezre jut és a vezetőtárcsa forgása következtében a csonk elmozdul a második 16 terelőlemez irányában, maid innen egy külső csatornába kerül, melyet a rajzon külön nem szemléltettünk. Az 5. ábrán szemléltetett kiviteli mód esetében a rögzített 7 vezetőlemez és a mozgó 6 vezetőtárcsa a 8c gyűrűalakú vezető horonyba illeszkednek, mely,a 8 palacktest falának tetszés szerinti magasságában van kialakítva. Ilyen módon a rögzített 14 vágólemezt meghatározott távolságban tarthatjuk a rögzített 7 - vezetőlemez felett. • • . .-Egy .. további . kiviteli- alaknak megfelelően, melyet a 6. ábrán szemléltetünk, a rögzített 7 2