153843. lajstromszámú szabadalom • Száraz eljárás cink-, ólom- és krómfestékek folyamatos előállítására
3 153843 4 dok szükségszerint hidratálódnak és sószerű, ill. bázikus vegyületek — pigmentek — képződnek. A kémiai reakcióval egybekötött finomőrlést gázcirkulációs őrlőberendezésben végezzük. A porfestékőrleményt a rendszerből való elvezetés előtt fajtázzuk. A porfestékőrlemény szállítására vivőgázt alkalmazunk és az őrleményt porleválasztással nyerjük ki, mimeilett a portól megtisztított vivőgázt (levegőt) célszerűen a rendszerbe visszavezetjük. Az elvezetés előtti fajtázás és a vivőgázzal való szállítás együttesen is alkalmazható, amely esetben a porfestékőrleményt fajtázzuk, majd egy részéből és vivőgázból (levegőbői) álló keveréket vezetjük a porleválasztóba. A porleválasztóból a vivőgázt (levegőt) visszavezetés előtt gőzzel keverjük. Az alkotórészek együttes továbbőrlését és rcagáltatását fűtés vagy hűtés alkalmazásával 20...200 C° közötti, a pigmentféleségnek megfelelő hőmérsékleten végezhetjük. Eljárásunkkal az alább felsorolt pigmentek állíthatók elő: cinktetroxi-kromát: Cr03 • 5ZnO • 4H2 0 cinktrioxi-kromiát: CrO; • 4ZnO • 3Hz O cinksárgák minden árnyalatban: 4CrO;! • 4ZnO • --K2 0 • 3H2 0 krómsárgák: PbCrO,,; PbCrO/, + PbSO/,; PlbCrO/, + PbO ólomifehór: 2RbCO:! • Pb(OH)2 litoponféleségek: ZnS A találmányunk szerinti eljárás két példaképpen! íoganatosítási módját a következőkben ismertetjük. A mellékelt ábra a 2. példa szerinti eljárás vonalas gráfja. 1. példa: Cinktetroxi-kromát előállításához függőleges tengelyű, nagy fordulatszámú, őrlőkéses malomba bemérünk 71 g ZnO-t és 17 g Cr03 -ot. Termosztáttal 60 C° állandó hőmérsékletet tartva megkezdjük az őrlést. A malomba az őrlőfej felett elhelyezett elosztófejen át vízgőzt vezetünk be 50%-os feleslegben. A reakció eredménye 100 g kész festékpor, amelynek az előírt szemcseméret-tartományba eső hányada (a kitermelés) 90,4%. 2. példa: keverék lép ki. Utóbbiból a III porleválasztó ciklon leválasztja az 7 festékport, a 8 levegőt pedig a IV levegtő~vízgőzi-kieverő 9 vízgőzzel keverve, előállítja a II őrlőberendezésbe be-5 lépő 4 levegő-vízgőz-keveréket. Az ismert eljárások és a találmány szerinti eljárás (2. példa) gazdasági összehasonlítását egy naponta 10 tonna cinktetroxi-kromát fes-10 tékport előállító üzem adatai alapján végeztük el. A gazdasági elemzés eredménye az alábbi táblázatokban foglalható össze. A folyamatban naponta mozgatott anyagmennyiségek, tonna: 15 Nedves elj. Félszáraz elj. Száraz elj folyadék 268 28 — zagy 145 424 — 20 por 69 54 33 gáz — — 12 gőz 35 34 1,3 összesen, tonna/nap 515 540 46 25 % 1120 1173 100 A folyamatban naponta felhasznált energia: hőenergia, 30 106 kcal/nap 43 % 2575 37 ÍJ 2216 100 504 552 91 100 villamosenergia, kWó/nap 917 % 166 A találmányunk szerinti száraz, folyamatos pigmentelőállítási eljárás főbb előnyei a következőkben foglalhatók össze: 40 A száraz eljárás munkaerőigénye csekély, amit fokoz, hogy a rendszer folyamatos üzemben könnyen szabályozható, jól műszerezhető és automatizálható. 45 A folyamatban folyadékfázis nincs: a vízzel együtt elmaradnak az oldóberendezések, az oldatok melegítésének, keverésének és továbbításának berendezései, a szűrés, mosás, szárítás, őrlés, energiaigényes műveletek. A korrozív 50 oldatok elmaradása a berendezések áriát és elhasználódását csökkenti. Cinktetroxi-kromát nagyüzemi előállítása a mellékelt vonalas gráf által ábrázolt folyamatábra szerint történhet. Az 1 szilárd cinkoxid és 2 szilárd krómoxid az I keverő és adagoló tartályból 3 szilárd porkeverék alakjában áramlik a II őrlőberendezésbe, amely célszerűen nagyfordulatszámú őrlőkéses malom, levegőüzemű lengőkalapácsmalom, mikronizáló, keresztáramú malom., hüvösáramú malom, pálcásmalom stb. Ebbe lép be a IV levegővízgőzkeverőben előállított gáz. A II őrlőberendezésből, reakeióhő felszabadulása mellett: 5 szilárd porfesték és 6 por-lcvegő-Szabadálmi igénypontok: 1. Száraz eljárás cink-, ólom- és krómfestékek folytonos előállítására azzal jellemezve, hogy a cink, ólom, ill. króm előőrölt oxidjaiból kialakított száraz keveréket vivőgáz jelenlétében tovább őrölve reagáltatjuk, miközben az oxidok adott esetben hidratálódnak és sószerű, illetve bázikus vegyületek •— pigmentek — képződnek. 2, Az 1. igénypont szerinti eljárás foganato-65 sitási módja, azzal jellemezve, hogy a vivőgáz 55 60 2
