153839. lajstromszámú szabadalom • Anyag és eljárás nyomólemezek előállítására

153839 5 'i gitj ük 130 C°-on. Ekkorra a lemez kész az offszet-nyomóelj árasban való felhasználáshoz. 2. példa: 150 terf.rész acetonban oldunk 20 térf.részt az 1. példában említett 60%-os karbamidgyanta-oldatból, 10 súlyrész olyan novolak-ienolgyantát. amely 108—118 C° olvadáspontú (AlnovolR 429K, Chemische Werke Albert, Wiesbaden-Biebrich), valamint 20 súlyrész szén-tetrabromidot. Az oldatot alumíniumfóliára centrifugáljuk és 40 C°-on szárítjuk. Az így kapott, előérzékenyített nyomólemezt úgy dolgozzuk tovább fel, hogy negatív filmkép alatt 30 mp-en át 65 cm távolságból megvilágítjuk egy 18 amperes ívfényiámpával. Ezután a réteget egy percen át szárítjuk 140 C°-on, majd az 1. példa szerinti módon végzett kezeléssel síknyomólemezekké alakítjuk. 3. példa: 100 terf.rész toluolban oldunk 5 súlyrész szén-tetrabromidot, 2,5 súlyrész polistirolt és 5 terf.rész olyan oldatot, amely 60% savval keményíthető, lágyított karbamidgyantát tartalmaz. Az oldatot alumíniumfóliára centrifugáljuk és megszárítjuk. Az így kapott előérzékenyített nyomólemezből úgy állítunk elő nyomóformát, hogy az 1. példa szerinti módon megvilágítjuk, majd a réteget a megvilágítás után 2 percen keresztül 150 C°-on tartjuk. Ezután acetonnal áttöröljük; ekkor a meg nem világított helyek lelododnak. A lemezt 20%-os nátrium-metaszilikát oldattal kezeljük, majd zsíros színezékkei színezzük és ismert módon tartósítjuk. Nagy példányszámok nyomtathatóságának biztosítása céljából a lemezt még 2 percen át 180 C°-on melegítjük. 4. példa: 90 terf.rész toluolban oldunk 1 súlyrész jodoformot, majd hozzáadunk 10 terf.rész olyan oldatot, amely butanolban 55% savval keményíthető melamin-formaldehidgyantát tartalmaz. A kapott oldatot keféléssel feldurvított felületű alumínium-fóliára centrifugáljuk, és a fóliát meleg levegővel megszárítjuk. A réteget negatív filmkép alatt 1 percen át megvilágítjuk 65 cm távolságból egy 18 amperes ívfénylámpával, majd a lemezt 30 mp-en keresztül 150 C°on melegítjük, és végül alkohollal áttöröljük. Ekkor az alapról leoldódnak a meg nem világított rétegrészek. Az alap szabaddá vált részeinek hidrofilitását hígított foszforsavval való áttörléssel növeljük. Zsíros színezékkel való színezés után az így kapott síknyomólemez használatra kész. 5. példa: Mindenben a 4. példa szerinti módon járunk el, azonban Jodoform helyett azonos súlyú 9,10--dibróm-antracént használunk. 6. példa: 100 terf.rész toluolban oldunk 1 súlyrész 2.5--dimetil-omega-tribróm-acetofenont, majd egymást követően az alábbi oldatokat adjuk a kapott oldathoz: 5 terf.rész egy nem lágyított, keményíthető karbamid-formaldehid-gyanta 60%-os butanolos oldatából, 5 terf.rész egy stirollal kezelt alkidgyanta 50%os toluolos oldatából, 5 terf.rész egy zsírsavval módosított keményíthető, rezol-típusú fenol-formaldehid-gyanta 65%-os xilolos oldatából. A kapott eleggyel alumínium-fóliát rétegezőnk, amelyet azután a. 4. példa szerinti módon dolgozunk fel síknyomólemezzé. 7. példa: Az 1. példa szerinti 60%-os karbamidgyanta oldatból 5 terf.rész 10 súlyrész polistirollal (75 000-es átlagos molekulasúllyal) és 2,5 súlyrész klórtartalmú gyantával együtt oldunk 150 terf.rész toluolban. A felhasznált klórtartalmú gyantát úgy állítjuk elő, hogy pirént sósav jelenlétében kondenzálunk formaldehiddel; a gyanta 2,6 sú].y% klórt tartalmaz. A kapott oldatot alumíniumfóliára rétegezzük és megszárítjuk. A fólián levő réteget 30 mp-en át megvilágítjuk film előtét alatt egy 125 wattos nagynyomású higanygőzlámpával, majd 20 mpen át 150 C°-on melegítjük, és a meg nem világított helyekről a réteget alkohollal nedvesített vattával végzett átdörzsöíéssel leoldjuk. A lemezt még 3 percen át melegítjük 180 C°-on, majd híg foszforsavval hidrofillá tesszük és zsírfestékkel színezzük. 8. példa: 150 terf.rész toluolban oldjuk az alábbi anyagokat: 5 terf.rész az 1. példában említett karbamid-formaldehid-gyantaoldatból, 20 terf.rész stirollal kezelt alkidgyanta 50%-os toluolos oldatából, 2 súlyrész a 7. példában említett klórtartalmú pirén-formaldehid-gyantából. Az oldatot alumíniumfóliára visszük fel és megszárítjuk. Az így előállított réteget negatív filmelőtéttel érintkeztetve megvilágítjuk fénymásoló berendezésben, majd 20 mp-en át 150 C°-on melegítjük. Alkohollal való letörlés után pozitív gyantaképet kapunk, amelyet 2 percig tartó, 150 C°-on végzett melegítés után tovább keményítünk, majd az alumínium-réteghordozó szabad helyeit az egész felületnek híg foszforsavval való áttörlése útján erősebben hidrofillá tesszük. Zsíros nyomófestékkel való színezés után jő minőségű ofszet-nyomólemezt kapunk. 10 15 20 25 20 25 40 45 50 55 60 3