153810. lajstromszámú szabadalom • Öntőforma vékonyfalú rácsok készítéséhez és eljárás a forma előállítására

3 mába és ez a pont általában az egyik oldal középső részén van. A találmány említett változatánál, amikor tehát az öntőüreg az olvasztott fém bevezetésénél a legvastagabb, a legpontosabb öntvényeket kapjuk. A találmány gyakorlati kivitelezése többféleképp is történhet, a csatolt rajzok alapján egy meghatározott megvalósítási példát ismertetünk. A rajzokon az 1—3. ábra a találmány lényegét szemléltető három vázlat, melyek metszetben mutatják a lapot, a leszorító tömbhöz erősített öntőforma egyik felére vonatkoztatva az öntőformát, mely két lapból áll hideg állapotban, továbbá az öntőformát ugyancsak két lappal, működő vagy forró állapotban. A 4. ábra a leszorító tömb felületének oldalnézete, míg az 5. és 6. ábra vázlatos metszetek a 4. ábra 5—5 és 6—6 vonalában véve, az öntőforma lapjának a leszorító tömbhöz csavarozott helyzetében. Ólomlemezes, savas akkumulátor lapok rácsozatának öntéséhez szolgáló öntőforma kiképzése a szokványos módon egy pár általában négyszögletes 10 és 11 lappal történik. Minden egyes lapot a kezdeti megmunkálása után nehéz, acélból készült 12 lefeszítő tömbre helyezünk 14 külső felületével, mely szemben van belső vagy érintkező felületével, amely a 12 lefeszítő tömbön fog felfeküdni. 15 köztartót helyezünk a lap középső része és a tömb közé, míg a lap szélső éleit a tömbhöz csavarozzuk úgy, hogy az érintkező felületével domború alakot vegyen fel. Természetesen meg kell jegyezni, hogy a rajzon szemléltetett hajlat erősen túlzott. A domború 16 felületet ezután a 17 vonalban síkká munkáljuk meg és az üregnek a rácsozat részére szolgáló 18 vájatait kivágj ug. A megmunkálás befejezése után az öntőforma lapot felszabadítjuk a lefeszítő tömbről és ezután a 17 érintkező felületével azonnal enyhén homorú alakot vesz fel, mint az a 2. ábrán látható. Ennek eredményeképpen, amint azt az ábra szemlélteti, amennyiben az öntőforma részére szükséges két lapot összeillesztjük, közöttük olyan rés marad, mely a peremek felé kettős homorú lencsék keresztmetszetéhez hasonlóan szűkül. A használat során a belső homorú felületre ható hő következtében a felület kitágul és az öntőforma lapjainak alakját úgy változtatja meg, hogy az érintkező felület ismét síkká válik. Ilyen körülmények között az öntőforma révén pontos, azonos vastagságú öntvények állíthatók elő. A méretek és a részletek természetesen a kívánalmaknak megfelelően igen széles körben változtathatók. A 4—6. ábrák kapcsán egy meghatározott kivitelezési módot ismertetünk. Ez a megvalósítási mód egy pár rácsozatnak egy öntési eljárás során való előállítására vonatkozik. Ebben az esetben az öntőforma lapja megközelítően 28 X 46 cm méretű és a 12 lefeszítő tömb vastagsága 7,5—10 cm között lehet. A lap lefogása négy ponton 20 csavarok segítségévei történik, melyek 24 csavarmenetes furatokon keresztül rögzítik a lapokat. A 15 köztartó keskeny ék-szerelvényként a 21 ékpályában helyezkedik el és meg kell je-5 gyezni, hogy nem pontosan a lap közepén van, hanem közelebb a 22 élhez, mint a vele szemben levő 23 élhez. Ennek az elrendezésnek a következtében a lap hajlása a 22 élhez közelebb eső ponton, ezzel az éllel párhuzamos sík-10 ban lényegesen nagyobb (5. ábra), mint a 23 élhez közelebb fekvő és azzal az éllel párhuzamos síkban levő hajlás, mint az pl. a 6. ábrán látható. Az utóbbi síkban levő hajlás elhanyagolhatóan kicsi. Ez a kialakítás céltuda-15 tosan annak érdekében történik, hogy kiegyenlítse a gravitációs öntéssel történő műveletnél az öntőformának az olvasztott fém belépésénél levő nagyobb hőmérsékletét, ettől a ponttól távolabb eső helyekkel szemben. Ennek megfele-20 lően a 4—6. ábrán szemléltetett megvalósítási mód esetében a fém bevezetése az öntőforma 22 oldalának megfelelő oldalon történik. A hajlás nagyságát különböző vastagságú ékek alkalmazásával szabályozhatjuk, vagy vál-25 tozatlan vastagságú éket alkalmazunk vékony acél alátéteket az ék és a lap felülete között. Egy gyakorlati esetben az ék kinyúlása kb. negyed milliméter volt. Természetesen a találmány nem szorítkozik 30 a leírtakra. így pl. a 15 köztartó ahelyett, hogy a lapnak csak egy bizonyos pontjában helyezkedik el, meghatározott körvonal alakú is lehet, hogy a lapnak háromdimenziós hajlását biztosítsa. .5 Szabadalmi igénypontok: 1. Öntőforma vékony rácsok, főleg akkumulátor elektródarácsozatok készítésére, mely két 40 lapot (10, 11) tartalmaz és ezek egymással szemben levő felületei között van az öntőüreg, azzal jellemezve, hogy hideg állapotban a középrész felé táguló öntőteret létesítő, meleg állapotban párhuzamos falú öntőüreget adó, 45 egymással szemben elhelyezett két lapja van (10, 11). 2. Az 1. igénypont szerinti öntőforma kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az öntőüreg legvastagabb része excentrikusan, az olvasztott 5Q fém bevezetésénél helyezkedik el. 3. Eljárás az 1. igénypont szerinti öntőforma előállítására, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik lapot (10, 11) meghajlítjuk és hajlítva rögzítjük úgy, hogy az öntőüreget határoló fene lülete domború legyen, majd pedig ezt a felületet a hajlítás fenntartásával sík alakra megmunkáljuk, ezután a lapot oldjuk, tehát a rögzítést megszüntetjük, mire az említett felület homorú alakot vesz fel, és ezt a lapot másik „„ lappal egyesítve öntőformát létesítünk. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a sík alakra történő megmunkálás után, de a rögzítés oldása előtt, a kapott sík felületben az elektródarácso„c zatnak megfelelő mélyedéseket (18) készítünk. 2