153775. lajstromszámú szabadalom • Fúvató berendezés oxidációs folyamatokhoz
153775 A 8 habtärolemezek és közvetlenül a habos folyadékszint fölé is vízgőz befúvatására szolgáló 9 gőzbefúvóvezetéket építettünk be. A leírt kivitellel a 7 gázelvezetőcsőbe való áthabzás meggátlása mellett a fúvatási gázok megfelelő eltávolítását, továbbá a kokszosodás mérteikének és ezáltal az üzemi költségeknek jelentős csökkenését érjük: el. A 4—6. ábrákon feltüntetett kiviteli változat az alábbi eltéréseket mutatja: A bitument bevezető la csővezeték mellett az 5 kamrába hátulról csatlakozóan még egy további 1b csővezetéket is alkalmaztunk. Ez utóbbi csővezeték keresztmetszete kisebb az előbbi csővezetékénél, mert később részletezendő példánk szerint a bitumenből lényegesen nagyobb mennyiséget vezetünk be favatásra, mint a másik anyagból. E kiviteli változatnál a két alapanyagot az: 5 kamrába együtt tápláljuk be, és az anyagokat csupán — itt nem ábrázolt — tápszivattyúk által keltett nyomás hatására hagyjuk összekeveredni. Nincs természetesen akadálya annak, hogy az 5 kamrába szükség esetén irányváltó terelőlemezeket építsünk be. Ebben az esetben fcamraszerűen képeztük ki a 2a levegőteret is, és. ezt közvetlenül építettük, össze az 5 kamrával, természetesen úgy, hogy a 2<b elosztócsövek' itt is az 5 kamrát áttörve nyúlnak a 3 fűvókaféjekbe. Szerelési okokból célszerűnek találtuk az 5 kamra illetve 2a levegőkamra 14a-c leeresztő-nyílásokkal való ellátását. E kivitelnél a fejrészt kiszerelhető 8 habtörőlemeziekkel láttuk el. A 4. ábra szerint a 8 hábtörő-lemezek körgyűrű, illetve körlap alakúak és a 8b peremen támaszkodnak fel úgy, hogy függőleges vetületben két körgyűrű között, középen helyezkedik el a 8a rudakra erősített egyetlen körlap. Az 5. ábra szerint a 8 habtörő-lemezek ebben a kivitelben is köralakú 13 perforációkkal vannak ellátva. A 9 vízgőzfoefúvatfó csövek elrendezése a 8 habtörőlemezek kiképzésének megfelelően tér el az 1. ábra szerinti kiviteli alaktól. A találmányunk alkalmazására alább ismertetendő példák' közül az 1. példa, a habtör ölemezek, egyik újfajta, elrendezésének, és kialakításának:, továbbá a vízgőz, befúvatásának hatását, a 3. példa egy további, a 4. példa pedig kétféle fúvatási alapanyag feldolgozási lehetőségét ismerteti. A pótszahaidalom szerinti fúvófejnek a törzsszabadalomból ismeretessé vált fúvófejhez képest jelentkező műszaki haladását igazolja, az 1. példa. Ebben az, esetben a, reaktor alsó része a pótszabadalom, szerinti, fejrésze viszont a törzs szábadalofm szerinti kiképzésű volt, A reaktor alsó rész: elzárt 5 terébe 3,2 tonna 42 C° lágyuláspontú, 25 C°-on 204 penetrációja bitument nyomtunk 230—260 C° hőmérsékleten, miközben a rajzon látható elosztórendszeren át percenkint 0,8 m3 levegőt fúvattunk be. A fenti mennyiségű bitumen betáplálása után a bitumen-hozzávezetést megszüntettük és a levegő mennyiségét 1,3 m3 /pere-re növelve 2,5 órán át cirkuláltatva fúvattunk. Az: így kapott bitumen lágyuláspontja 85 C°, penetrációja 25 C°-on 30—32 lett, Fraass-törés-5 pontjaként pedig 120 C°-ot mértünk. A berendezést ezután 10 napon át folyamatosan üzemeltettük. 24 óránkint 28 tonna bitument táplálva be, gyakorlatilag ugyanennyi 85 C° lágyüláspontú, 25 C°-on 30—32 penetrációjú ter-10 méket kaptunk, amelynek töréspontja —12 C° volt. Ellenpélda az 1. példához: 15 Az 1. példában közölt mennyiségű és tulajdonságú terméket a töirzsszabadalomban ismertetett egy-fúvóifejes berendezéssel fúvatva, a szakas'Os művelet végrehajtásakor' a levegőfogyasztás. 3,1 m3 /perc, a fúvatási idő pedig 4 20 óra volt. Az ezt követő', ugyancsak 10 napig tartó folytonos üzem, során az 1. példában közölt minőség betartása mellett 24 óránkint 17 tonna fúvatott bitument tudtunk termelni. A törzssziabadalomban leírt reaktor fejrészé-2í> nek kiképzésével szemben a pótszabadalom szerint kialakított, többszínű habtörő-lemezrendszer és vízgőzbeifúvó csővezeték elrendezés .eredményét az alábbi példa ígazkolja. 30 példa: Az 1. példában megadott anyagot az ott ismertetett üzemi körülmények mellett, de a pótszabadalomban leírt reaktor-fejrész alkalmazá-35 sával fúvatva, a többhetes üzemeltetés során gyártott termék lágyuláspontja 85 C°, penetrációja 25 C°-om 35 volt, Fraass-töréspointjakémt pedig —14 C°-ot mértünk. Ez üzemmenet, során a törzsszabadalomhan megadott fejrész-kikép-40 zés esetében észlelt, a gázteret határoló' reaktorfalon és a hábtörő lemezek felületén képződött kokszmennyiséghez: viszonyított kokszkép» ződés csupán 10%-os volt. 45 Ellenpélda a 2'. példához: Ellenpéldaként utalunk az 1. példa minőségi adataira, ahol csak a reaktor alsórész volt a pótszábadalom szerint kialakítva, a fejrész: a 50 töírzsszabadaloim szerinti kiképzésű volt. A fúvatható termékválaszték bővítésére és a hatásosság növelésére közöljük a 3. példát. 56 K.S. lágyuláspontú kőszénszurokiból. 3 órás és 6 órás fúvást végeztünk a pótszábadalom sze-55 rint kialakított laboratóriumi cirkulációs fúvatóberendezésben. Az: alapanyagot egyik alkalommal 3, másik kísérletünknél 6 órán át fúvattuk, amikorís 02, ill. 128 C° K.S. lágyuláspontú terméket kaptunk. 60 Ellenpélda a 3. példához: Ugyanezt az alapanyagot hagyományos, gyűrűs levegőelosztós, laboratóriumi bitumenfúvató 65 készülékben fúvatva, a lágyuláspont 3 óra alatt 3
