153742. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cink kinyerésére ferritekből

153742 tartó keverés után az oldat literenként 18,00 g H2 S0 4 -et és 8,40 g Fe-t tartalmazott. Ez azt bizonyítja, hogy a vas nagyobb része kicsapó­dott, jóllehet az oldat literenként 18,00 g savat tartalmazott. Ezután részletekben 30 g megőrölt színterelt anyagot adunk az oldathoz. 8 óra hosszat tartó keverés után az oldat 4,00 g H2 S0 4 -et és 1,30 g Fe-t tartalmaz literenként. Ekkor a keverést megszakítjuk, és az ülepe­dés megkönnyítése céljából „Separan"-oldatot (peiyhesítőszer) adunk az oldathoz. Az ülepedés kielégítő mértékben bekövetkezik. Az eredmé­nyek a következők: A mosott és szárított maradék súlya: 288,70 g. E maradék elemzési eredménye: összes Ee so4 cink 1,60%, 29,60%, 36,84%. A kísérlet teljes mérlege: g cink az eredeti maradékban g cink a színterelt anyagban g cink az őrölt, színterelt anyagban Összes cink a nyers­anyagban g cink az első maradékban g cink a második maradékban Összesen Összes kinyert cink A kinyert cink %-ban 200X16,40%= 32,80 486X68,15% = 331,20 30X69,50%= 20,80 384,80 g 49,4X1,15%= 0,56 228,7X1,6 % = 3,66 35 4,22 g 384,80—4,22 = 380,58 g 380,58/384,80 = 98,90%. 40 170 g 66,88% Zn-tartalmú „flash"-pörkölt ércet adunk hozzá. Nyolc óra hosszat tartó keverés után az oldat literenként 5 g H2 SÖ 4 -et és 1,5 g Fe-t tartalmaz. A bázisos vas-szulfát ülepedésének megköny­nyítése céljéból az oldathoz ,,Separan"-oldatot adagolunk. 10 15 20 A mosott és szárított maradék súlya E maradék cink-tartalma Cink-mérleg a kísérletben: 168,5 g 3,39% g cink az eredeti maradékban 200X17% = 34,00 g g cink a „flash"-pörkölt ércben 170X66,88% = 113,69 g 147,69 g Összes cink a nyersanyagban g cink az első maradékban 50,2 XL21% = 0,60 g g cink a második maradékban 168,50X3,39%= 5,71 g 25 Összes cink a maradékokban 6,31 g Összes kinyert cink 147,69—6,31 = 141,38 g A kinyert cink %-ban 141,38/147,69= 95,7%. S0 A fenti példákból kitűnik, hogy ennél az el­járásnál több tömény sav fogy. Azt a nehéz­séget, amely abban áll, hogy a rendes kör­folyamatban az SÖ4 -ionok felszaporodnak, ki­küszöböli a szulfát-ionok leválása bázisos vas-35 -szulfát alakjában, és ez kiegyenlíti a többlet­anyagot. Szabadalmi igénypontok: 2. példa: Cink-előállítási eljárásból származó, 17% Zn-t tartalmazó 200 g maradékot az 1. példában le­írt módon kezelünk. Az eredmények a követ­kezők : A maradék súlya A maradék cink-tartalma, % A kinyert cink mennyisége, % Először Va liter olyan vízzel hígítunk, ame­lyet a korábbi maradék mosására használtunk, majd az oldatot semleges cink-szulfát oldattal 4 literre töltjük fel. A kapott oldat savassága 44 g H2 Sö 4 /l-nek felel meg. Az oldat vas tar­talma 14,5 g Fe/1. Ezt az új oldatot 95 C°-ra melegítjük, majd 1. Eljárás cink kinyerésére ferritekből, azzal jellemezve, hogy cink-előállító berendezések főleg cink-ferritekből álló maradékait kénsav elegendő feleslegével kilúgozzuk úgy, hogy a ferrit-feltárás végén a kénsav-koncentráció 45 meghaladja a 180—200 g/liter értéket, a kapott maradékot dekantálással vagy szűréssel elkü­lönítjük, az így nyert oldatot 150—200 g)/l kénsav-tartalmú „használt savval" hígítjuk, az ilyen módon kapott oldatot színterelt szulfid-50,2 g, 50 érccel semlegesítjük 3—5 g/l kénsav-tartalom 1,21%, eléréséig, az adott esetben jelenlevő kétértékű 98,23%. vasionokat előzőleg mangán-dioxiddal oxidáljuk, és az egész eljárás alatt a hőmérsékletet 90— 95 C°-on tartjuk. 55 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás fogana.to­sítási módja, azzal jellemezve, hogy a hígítás­hoz semleges cink-szulfátot használunk, majd a semlegesítést 3—5 g/l kénsav-tartalomnak megfelelő savasságig ,,flash"-pörkölt érccel 60 végezzük. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom