153711. lajstromszámú szabadalom • Folyamatos eljárás pamutszövetek, vagy fonalpályák alkálikus lefőzésével egybekapcsolt mercerezésére

153711 5 6 mint a felső hengersor hengereiben cirkuláltatjuk a hűtő folyadékot, amely az előbb ismertetett megoldással azonos módon hűtőkompresszor és cirkuláltató szivattyú rendszerhez kapcsolódik. Természetesen ennél a megoldásnál felesleges az alsó hengersor alatt hűtőfolyadék tartályt alkalmazni. A hűtő-feszítő szakasz bármelyik kiviteli alakjánál szükséges, illetve célszerű a hűtő-feszítő szakasz mindkét hengersorának első hengerét nem hűtött kivitelben megoldani, hogy ezáltal biztosítsuk a gőzölőkamrát, illetve csatlakozó csatornát elhagyó szövet, vagy fonalpálya melegen történő megfogását. Ennek elősegítését, illetve biztonságosabb kivitelezését szolgálja, hogy a hűtő-feszítő szakasz és a gőzölőkamra csatlakozó csatornája úgy van elrendezve, hogy a hűtő-feszítő szakasz mindkét hengersorának első hengere a csatlakozó csatornába nyúlik. A találmány szerinti berendezés hűtő-feszítő szakaszához kapcsolódik a lúgmentesítő, mosó és öblítő szakaszok. Mivel a hűtő-feszítő szakaszt elhagyó szövet, vagy fonalpálya még mercerező oldatot tartalmaz, ezért a mercerező lúg és egyéb szennyeződések forró kimosását célszerű a hűtő-feszítő szakasszal azonos megoldású hengeres rendszerű mosó, illetve lúgmentesítő szakasszal megoldani. A berendezés meghajtása célszerűen szakaszonként egymással összehangolt egyenáramú villanymotorral történik. A folyamatos széles lefőzővel egybekapcsolt mercerező berendezés példaképpeni kiviteli alakját a rajzmelléklet által ismertetjük, amely egy szövet lefőző- és mercerező berendezés oldalnézeti elrendezési vázlatát szemlélteti mukoides közbeni helyzetben. A rajzon az 1 hevítő szekrény után közvetlenül ahhoz csatlakoztatva van elrendezve a forró telítő lúgoldat befogadására alkalmas 2 lúgozókád. A lúgozó kádban a szövet vezetésére a 3 vezetőhengerek szolgálnak. A lúgozó kádhoz tartozik még a 4 kipréselő hengerpár. A lúgozó kádban a forró telítő lúgoldat szintjét az 5 szaggatott vonal jelzi. Az 1 hevítőszekrény a 2 lúgozókád, valamint a 4 kipréselő hengerpár egy közös zárt rendszert képez azáltal, hogy a lúgozókád 6 fedőlapja és a kipréselő hengerpár 7 oldalfala által határoltan a rendszer közös légterű. A lúgozókád 8 fedőlapja a 4 kipréselő hengerpár felett, a szövet átvezetését biztosító 8 nyílással van ellátva, amely a 9 gőzölőkamra 10 csatlakozó csatornájával van összekötve. így a hevítőszekrény, zárt lúgozókád és kipréselő hengerpár fedő és oldalfala által határolt közös légtér a 10 csatlakozó csatornán át a 9 gőzölő kamrára is kiterjed. A 9 gőzölő kamrában a szövet vezetésére 11 vezetőhengerek, a gőzölőkamra fűtésére 12 gőzbevezető csövek szolgálnak. A 9 gőzölőkamra 10 csatlakozó csatornája a 13 válaszfallal 14 be- és 15 kivezető részre van osztva. A 13 válaszfal a rajzon bemutatott esetben a 4 kipréselő hengerpár 7 oldalfalával egy síkban van elhelyezve, így a csatlakozó csatorna 14 bevezető részéhez kapcsolódó és az előzőkben részletezett, valamint a 15 kivezető részhez csatlakozó elemek elválasztása is biztosítva van. A csatlakozó csatorna mindkét részében a szövet lehűlésének megakadályozására 16 gőzbevezető csövek vannak elhelyezve. A 9 gőzölőkamra 10 csatlakozó csatornájának 15 kivezető részéhez kapcsolódik a berendezés 16 és 17 hűtő-feszítő szakasza. A 17 hűtő-feszítő szakaszt egy alsó meghajtott 18 és egy ezeken gördülő felső 19 hengersor alkotja. A hűtőoldat az alsó hengersor alatt levő 20 kádban van, amely kádban, illetve a hűtőoldatba az alsó meghajtott 18 hengersor merül. A 16 hűtő-feszítő szakasznál a 17 hűtő-feszítő szakasszal ellentétben a hűtést nem teknőben elhelyezett hűtőoldat, hanem a hengerek belsejében áramoltatott folyadék végzi. Tehát hűtőfolyadékba merülés helyett a 16 hűtő-feszítő szakaszban felületen történik a szövet hűtése, A 18 alsó hengersor első 21 eleme a rajzon is jól szemléltetett módon nem merül a 20 kádban levő hűtőoldatba, hanem a 19 felső hengersor első 22 elemével együtt a gőzölőkamra 10 csatlakozó csatornájának 15 kivezető részébe nyúlik. Ezáltal biztosítva van a gőzölőszekrényből kilépő forró szövet, lehűlésmentes megfogása, illetve a hűtő-feszítő szakasz előtti nem kívánatos duzzadása és méretváltozása. A berendezés el van még látva a 15 kivezető részben elrendezett 23 ráncmentesítővel is, ami a szövetnek a hűtő-feszítő szakaszba lépése előtt annak kisimítására szolgál. A 17 hűtő-feszítő szakaszt a 24 kipréselő hengerpár zárja be. A 24 kipréselő hengerpár után vannak a rajzon már fel nem tüntetett, ismert lúgmentesítő, mosó, illetve öblítő szakaszok. A rajz a berendezést működés közben mutatja be és a kezelés alatt álló szövet belépését a 25, kilépését a 26 nyíl jelzi. A berendezés működésének lényege. A légszáraz és széles állapotú szövet a 25 nyíllal jelzett helyen az 1 hevítő szekrénybe jutva a kívánt — 140—180 C° — hőmérsékletre melegszik, majd a 2 lúgozókádban levő lúgoldatba jut. A lúgozókádban a szövet a forró lúgoldattal telítődik és a 4 kipréselő hengerpár egyenletesen kipréseli. A lúggal telített és egyenletesen kipréselt szövet ezután a csatlakozó csatornán át a 9 gőzölőkamrába kerül, amelyen áthaladva a kívánt ideig — 30—60 másodpercig — gőzöljük. A gőzölőkamrát elhagyva a szövet ismét a csatlakozó csatornába kerül és a 23 ráncmentesítőn áthaladva a 17 hűtő-feszítő szakasznak a csatlakozó csatornának 15 kivezető részébe nyúló 21 és 22 első elemei még lehűlés mentesen megfogja és a 17, vagy a 16 hűtő-feszítő szakaszba vezeti. A szövet a hűtő-feszítő szakaszt, illetve a 24 kipréselő hengerpárt a 26 nyíllal jelzett helyen hagyja el. A további kezelések, mint pl. lúgmentesítés, mosás öblítés az eddig ismertek szerint történik. A találmány szerinti eljárás alkalmazásával lefőzött és mercerezett szövetet nyerhetünk, 10 15 20 25 E0 S5 40 45 50 55 60 3