153710. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kerámia testeknek fémmel történő vákuumzáró forrasztására

153710 Ilyen célra legalkalmasabbnak találtuk a periódusos rendszer III., IV. és V. oszlopában található arnfoter elemeket, mint pl. a B, a Si és a Ge. Ezek ugyanis a beégetésnél alkalmazott védőgáz csekély oxigéntartalmával részlegesen oxidálódnak. A keletkező oxidok az elemi fémmel együtt olyan átmeneti réteget alkotnak, amely átmeneti réteg képes egyfelől a kerámiához: nagy erővel kötődni, másfelől ötvözet alkotás révén a magas olvadáspontú fémmel is nagy szilárdságú kötést képezni. Eljárásunk bemutatására állnak itt szemléltetően a következő példák: 1. példa: 200 g Mo port 0,5 g amorf bór-port 5 g 'etilcellulózával 65 g amilaoetáttal és 45 ml metiletilketonnal együtt korund malomban, korund golyókkal 100 órán át őröljük. Ezután 85 g etilénglikiol-monetilétert .{cellosotve) és 90 ml aoeíont adunk hozzá és 8 órán át őröljük. A kapott pasztát a fémezni kívánt helyekre önmagában ismert módon, felkenéssel visszük fel, majd a fémréteget 1500 ±25° C-on 30 percig hevítjük szobahőmérsékletű vízgőzzel telített hidrogén atmoszférában, A fémezett réteget galvanikus úton az: ismert fürdők valamelyikéből nikkelezzük. 2. példa: 200 g Mo port 50 g Mn port és 1,5 g Si fém port 5 g 30%-os nitrolakk oldattal 2 g koloíoni um gyantával és 10 ml metiletilketonnal 50 órán át őröljük, azután a metilketon-aceton 1:1 arányú keverékével a kívánt viszkozitásra hígítjuk és 1 órán át malmozzuk. A fémezést ecsettel végezzük el, kiégetési hőfok 1400 ±10° C, 60° C-os vízgőzzel telített hidrogénatmoszférában. A fémréteget azután a szokásos módon galvanikus Ni, vagy Cu bevonattal látjuk el. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 3. példa: 280 g Mo port 20 g Mn fémport 75 g nitrolakkal 15 ml iziobutilalkohollal és 2 g kolofoniumgyantával együtt sűrű pasztává keverünk, majd 2 g Ge port adunk hozzá és 20 ml metiletilketonnal 50 órán keresztül őröljük. Ezután a szuszpenziót 200 ml aoeton-cellosolve 'eleggyel (1:1 arányú) hígítjuk és a fémezendő felületre szórópisztollyal visszük fel a Ni, vagy Cu réteget a forrasztóanyaggal való nedvesedés elősegítésére. Az előbbi példák eljárásunknak csupán néhány lehetséges alkalmazási módját mutatták, a teljesség igénye nélkül. Természetesen más összetételeknél, felviteli eljárásmódnál és technológiánál is használható, a fémréteg beizzítási hőfoka pedig az alkalmazott kerámiafaj ta minőségétől függően némileg változhat. Az eljárás kialakítása során erre a célra szerkesztett próbatesteken vizsgáltuk a fenti módon létrehozott forrasztások vákuumtömörségét és mechanikai szilárdságát. Többszáz mérés eredménye alapján a fenti eljárással készült forrasztást az .alábbi adatokkal jellemezhetjük. 10 -9 torr A vákuumtömörscg jobb mint lit/per c, A mechanikai szilárdság 4—7 kg/mm2

, megjegyzendő azonban, hogy a próbatestek kb. 40%-ánál nem a forrasztás, hanem a kerámia, szakadt el. Az eljárás reprodukálhatóságát pedig azzal jellemezhetjük, hogy a vizsgált tételeknek legfeljebb 10%-a nem, érte el a fenti minőséget. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás kerámiatesteken, ezen beiül különösen magas AI2O3, BeO, MgO, ZrO:!

tartalmú kerámiákon, főleg' magas olvadáspontú fémekből — Mo, M'O-Mn, W-Fe vagy W fémporból — álló és vákuumzáróan forrasztható réteg kialakítására, azzal jellemezve, hogy a magas olvadáspontú fém, vagy fémek porához kötést elősegítő adalékanyagként a periódusos rendszer III., IV, vagy V. oszlopába tartozó arnfoter elemet adunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kötést 55 elősegítő adalékanyag fém B, vagy Si, vagy fém Ge, vagy ezek közül kettőnek, vagy mindháromnak keveréke. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 6707563. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest, V., Balassi Bálint utca 21—23. 2