153692. lajstromszámú szabadalom • Eljárás por előállítására műanyagból vagy viaszokból

153692 anyagok oldatába egy nem oldószert visznek be olyan hőmérsékleten, hogy a műanyagszemcsés porként váljon ki, az oldószer pedig egyidejűleg elpárologjon. Műanyagporokat lehet előállítani oly módon, 5 is, hogy egy forrón telített oldatot lehűtenek. Az oldószerekkel dolgozó eljárásoknál szükséges tehát az, hogy az oldószert előzetesen a műanyaggal összehozzák, vagyis a műanyagot oldják, végül pedig az oldószert eltávolít- IC sák. Ezek a folyamatok a műanyagrészecskék nagy felülete és a korlátozottan alkalmazható hőmérsékleti értékek miatt jelentős technológiai nehézségeket jelentenek. Az oldószerek maradéktalan eltávolítása pedig előfeltétele an- 15 nak, hogy a műanyagport bármely célra felhasználni lehessen. Műanyagporok előállítására ismeretessé vált eljárások közé számít az is, hogy ha a műanyag-ömledéket hűtőtornyokba permetezik. 20 Ennél az eljárásnál nagy inertgáz mennyiségek szükségesek, ez pedig szintén magas költségkihatással jár. Nagynyomású eljárással előállított polietilénekből porokat lehet kinyerni oly módon is, 25 hogy a nagynyomású polietilén reaktorból származó reakciókeveréket közvetlenül expandáltatják. Az eljárás szerint az expandáltatást 1500 atm-ról az atmoszférikus nyomásra kell lefolytatni és az elektrosztatikus feltöltődés ve- zo szelve miatt ez az eljárás kockázatos. Ezenkívül az így nyert termékek térfogatsúlya is alacsony. A találmány célja a fentiekben vázolt nehézségek kiküszöbölése műanyagporok előállításánál. í5 A találmány feladata tehát oly eljárás kidolgozása, amellyel egyszerű és gazdaságos módon lehet műanyagokból és viaszokból kis szemcsefinomságú porokat előállítani a statikus feltöltődés veszélye nélkül. 40 Azt találtuk, hogy műanyagokból és viaszokból oly nagytisztaságú porokat lehet előállítani ömledékből való porlasztással, amely porok olvadásponttartományok feletti hőmérsékleten is forró vízzel szemben stabilisak, ha a műanyag- 45 vagy viaszömledéket túlnyomás alatt álló forró vízzel intenzív módon elkeverjük és a keveréket a műanyag vagy viasz olvadáspontja feletti hőmérséklettartományban lehűtés közben nyomásmentesítjük. 50 A felhasznált forróvíz mennyisége célszerű módon a műanyag, ill. viasz-forróvíz keverék több mint 80%-át teszi ki. A keverék lehűtését előnyösen levegővel vagy vízzel végezzük. 55 A keverék expandáltatását célszerűen keverőfúvókán keresztül egy leválasztóedényben végezzük, amikoris a nyomásmentesítendő műanyag, ill. viasz-forróvíz keveréknek a hűtőszerrel való jó utánkeverése is biztosítható. 60 A találmány szerinti eljárást a csatolt ábra kapcsán közelebbről szmléltetjük. Az ábrán a találmány szerinti eljárás kivitelezésére szolgáló berendezés példaképpeni elrendezését vázoltuk. 65 A folyékony műanyagot, ill. viaszt egy fűtött nyomótartályból csigaprésfejjel, vagy nyomásmentes tartályból szivattyúval, pl. fogaskerékszivattyúval, vagy pedig a szintézis berendezésből a nyomás alatt álló termékleválasztó edényen keresztül közvetlenül folyékony állapotban vesszük ki és az 1 befúvató fúvókán keresztül a 3 keverőcsőhöz vezetjük, egyidejűleg pedig a 2 bevezetőcsövön keresztül -forróvíz keveréket az 5 leválasztóedényben kítását úgy végezzük, hogy itt erős turbulencia képződjön és ezzel a műanyag vagy viaszömledék forróvízzel való intenzív elkeveredése biztosítható legyen. A 3 keverőcső végén a '4 keverőfúvókán keresztül a műanyag, ill. viasz-forróvíz keveréket az 5 leválasztóedényben expandáitatjuk. Az 5 leválasztóedényt a hűtővíz vagy levegő bevezetésére 6 csőcsonkkal, a por-víz keverék, elvezetésére 7 lefolyócsővel, valamint a gőz vagy levegő lefúvatására 8 leszívócsatornával van ellátva. A vázolt eljárás technológiai szempontból rendkívül egyszerű és ennek folytán kis ráfordítással elvégezhető. A berendezés után csak a por-víz elválasztására, vagyis egy ismert módon kivitelezett szűrési és szárítási eljárás alkalmazására van szükség. A szűrést pl. forgószűrővel, a szárítást pedig áramló szárítással végezzük. A i'orróvíz hőmérsékletének és menynyiségének változtatásával 30 m/t szemcsefinomságig állíthatók elő műanyag- és viaszporok magas teljesítőképességgel. 1. példa: 250 atm nyomás alatt álló magasnyomású leválasztóedényből polietilén gyártásnál 240 C°-on fenékszelepen keresztül óránként 15 kg polietilénömledéket vezetünk el és befúvató fúvókán keresztül 5 mm belső átmérőjű és 3 m hosszú keverőcsőbe vezetjük, amely szakaszosan 40 mm átmérőjű és 150 mm hosszú hasas kiszélesedésekkel van ellátva. A keverőcsőbe egyidejűleg óránként 165 kg 30 atm nyomású és 265 C°~ú forróvizet beadagolunk. Az így kapott polietilén-víz keveréket keverőfúvókán keresztül 4 m hosszú és 0,4 m átmérőjű 4 leválasztóedényben normál nyomásra expandáitatjuk. A leválasztóedénybe egyidejűleg zárt kondenzátoros körfolyamatból óránként 2 m3

20 C°-ú vízkon denzátumot fúvatunk be hűtés céljából oly módon, hogy tartályban vízfátyol képződjön. Levezetőcsövön keresztül a kondenzált anyagot a képződött finomszemcsés polietilénporral folytonos módon elevezetjük és forgószűrőn a vizet leválasztjuk. A forgódobszűrőről leválasztott polietilénport áramlásos szárításnak vetjük alá. A kondenzált anyagot lehűtjük és ismét a zárt körfolyamatba bevezetjük. A bevitt műanyagömledékre számítva kvantitatív mennyiségben kapunk polietilénport. A por szemcsefinomsága 70 súly%-ban 15—20 ni/*, 30%-ban pedig 20—30 ni/x. A fenti el előállított polietilénpor főként örvénylőágyas színterezésre alkalmas. 9