153689. lajstromszámú szabadalom • Folyamatos üzemű, folyadékzáras, vákuummal vagy túlnyomással dolgozó sűrítő- vagy főzőgép

153689 A csavarorsók szorítják össze és azok minden felületükön tömítettek. Tetszőleges számú 7 tárcsát összefogatva olyan szállítócsigás továbbító 1 dobot hozhatunk létre, amelynek ellenkező emelkedésű menetei kö- 5 zött — az 1 dobot vízszintes tengely körül forgatva — egyidejűleg kétirányú anyagszállítás lehetséges. Ha az 1 dob forgásiránya olyan, hogy a belső — kis átmérőjű — 5 szállítócsiga között halad a 10 hőkezelő tér felé, akkor ezzel egyidejűleg az anyag a külső — nagy átmérőjű — 6 szállítócsiga lemezei között ellenkező irányban a garatok felé halad. A folyadékzáras átmeneti 1 dob utolsó 7 tárcsája tömített szilárd kapcsolatban áll a 10 hőkezelő vagy „húzató" szállítócsigás dobbal. Benne egyenlítődik ki a külső légkör és a hőkezelő tér nyomáskülönbsége. A nyomáskülönbség kiegyenlítésére a szállítócsiga-levelek között elhelyezkedő folyadékzár szolgál. Ha az 1 és 10 dobokat úgy töltjük fel folyadékkal, hogy a folyadékszint éppen a dobtengely magasságát érje el, vagyis a félkeresztmetszetet töltse ki és a hőkezelő teret a légköritői eltérő nyomás, pl. vákuum alá helyezzük, akkor a folyadékoszlopok a csigalevelek között felemelkednek és képesek a dobátmérők által meghatározott folyadékoszlop-niagasságok összegének megfelelő vákuumot vagy túlnyomást a légköri nyomástól elválasztani. Mindenesetre a szállító csigamenetek tengerysíkú keresztmetszetei olyanok legyenek, hogy a vákuum vagy túlnyomás hatására felemelkedett folyadékoszlopot a levegő vagy a gőzök ne lökjék át a meneten, hanem azon a nyomás kiegyenlítődése végett átbuborékoljanak. A menetkercsztmetszeteket tehát nemcsak a kapacitás határozza meg, hanem a vákuum vagy túlnyomás mértéke, illetve a kísérő lé viszkozitása is. Ez a körülmény határozza meg a gép minimális méretét. Forgás közben a folyadékzár állandóan változtatja a helyét és az első menetemelkedés féltérfogatának megfelelő mennyiségű levegőt visz magával, amit a további meneteken átbuborékoltat. Túlnyomású üzem esetén ez a folyamat a lé kifelé haladása közben a külső szállítócsigák között zajlik le, pl. gőz á tbuborékoltaí ássál. A be- és kiadógaratok aszerint alakulnak, amint azt a technológiai folyamat megkívánja, ennek megfelelően: la) Levek sűrítéséhez a garatok •— bár közös fedélbe vannak építve — egymástól független szerepet kapnak. A beadó garaton kerül a lé folyamatosan a — kis átmérőjű — belső szállítócsigába. A külső — nagy átmérőjű — szállítócsigához csatlakozó kiadó garat vezeti le az átmeneti dobból a kész sűrítményt. lb) Olyan darabos anyagok vákuumos hideghuzatásakor, vákuumos vagy túlnyomás alatti főzésekor és sterilezésekor, amelyeket kísérő lé szállít át a dobon (pl. zúzalék esetében), a garatok közös funkciót viselnek. A két garat létere ilyenkor közös, a ki- és beadó garatokat egymástói léáteresztő anyagleválasztók választják el. A külső dobból visszaérkező, folyadék a rácson vagy perforált lemezen átáramolva a beadógaraton érkező anyagot felveszi és bekíséri a belső dobon. A kiadó garatra a folyadéktól elvált anyagot a kihordó szállítócsigalevél nyújtott •— kanalazó mozgást végző, tolyadékáteresztő — utolsó fél menete emeli fel a létérből. A technológia általában hosszabb idejű tartózkodást kíván a légköri nyomástól eltérő nyomásviszonyok között, ezért a zárómenetek után az anyag és lé továbbítására alkalmas, ele belső hengerburkolás nélkül, illetve léáteresztő hengerburkolással készítjük a szállítócsiga-leveleket, esetleg — a technológiai szempontot: alapján — csupán szárny lapátokat építünk a szállítócsigák helyére. Az átmeneti szakasz után a belső henger fenéklemezzel zárva van. Ezen a szakaszon már nincs nyomáskülönbség, a menet kezdő és végpontja között a folyadékoszlop visszasüllyed, a folyadék ismét tengelymagasságig tölti meg a dobteret és a lé, valamint a benne szállított anyag egyformán viseli a vákuumot vagy túlnyomást. E szakasz hossza a tartózkodási és átmeneti időviszonytól függ. A külső menetek között kifelé haladó lé és anyag perforált szállítóesígalevelek között indul, majd ezen áthaladva átmeneti helyzetbe kerül. Ott, ahol a szállítócsigalevelek már nincsenek perforálva, a lészint a menetek között ismét felemelkedik, csak most ellenkező irányban, mint befelé útja során. A vákuum oldalai végén •— a lészint alatt, de a továbbító szállítócsigák fölött — a dobba fűtőtest helyezhető, ami az elpárolgások okozta hőveszteségeket pótolja. (Túlnyomásos üzem vagy légköri hőmérsékleten történő „huzatás" esetén a fűtőtest használata nem szükséges.) A v ákuum $/agy gőztereket a dob zárt végén tömszelencés zárású csatlakozással lehet a hálózatba bekapcsolni. A dob hajtására változtatható sebességű hajtómű alkalmazható. Ezáltal a berendezés felhasználási területe egy üzemen belül is bővül, mért a hőkezelési idő különböző termékekre is tetszés szerint beállítható. A találmány szerinti gép oldatok, elegyek és rcstoslevek — alacsony hőmérsékletű — vákuum alatti bepárlásához, sűrítésére, darabos anyagok melegen vagy környezeti hőmérsékleten történő vákuumos „huzatásához" és túlnyomás alatti — gyorsított — főzéséhez vagy steríiizésére használható fel. Cseregarattal a berendezés felhasználási területe bővül, így például szezon-iparokban is alkalmazhatóvá tehető. A berendezés kapacitását — a jellegéből adódó minimális méret fölött — az adott technológiához megválasztott gépméret szabja meg. Helyigénye — a kapacitáshoz mérten — kedvező, kiszolgálása folyamatos és egyszerű, veszteségei minimálisak, jól tisztítható. A gép jól beilleszthető a folyamatos gyártásba. 15 ?0 25 Í0 Í5 40 45 50 55 60