153670. lajstromszámú szabadalom • Szénkommutátor kismotorokhoz
3 153670 Az ismert szénkommutátorok hibái közé, tartozik, hogy pl. rezonancialengéseket végezhetnek, minek eredményeként a kefék rezegnek. Ezek a rezgések lehetnek olyan erősek, hogy a szénkommutátor és kefék közötti érintkezés nem megfelelővé válik. Kenőanyag alkalmazása, a kefe fejének ferde lemunkálása, a felfekvési szögnek különböző fokértékre való változtatása sem vezet semmilyen .megfelelő; eredményre. Az ismert eljárásokkal előállított szénkommutátoroknál- az is hátrányos jelenség, hogy ezek egymáshoz viszonyítva — akár egyedi darabokként, akár extrudálási eljárással készültek is — különböző áramfelvételűek. Azoknál a szénkommutátoroknál, amelyeknél a lamellák kúposán futnak a kommutátor tengelye felé és mindkét oldalon fogazottak, további hátrányos tulajdonság, hogy a kúposság és az ezzel együtt járó keresztmetszetcsökkenés, valamint a fogazás következtében a kommutátor izzításánál különböző hőmérsékletű zónák állnak elő és a széntestben fellépő belső feszültségek eredményeként a fogazásban repedezés jön létre, amely tovább halad, esetleg olyan mértékben, hogy a kommutátor széttöredezik. Az extrudálási eljárással előállított, fogazott lamellák szénkommutátorok különleges hátrányos tulajdonsága, hogy a rúd gyártási folyamata közben előfordulhat, hogy présgéptől izzítókályhához továbbítás közben a lamellák szándékolatlan nyomás eredményeként egymással kapcsolatba kerülhetnek és amikor a rúd vagy a rúdról leválasztott szénkommútátor nyersdarab lamellák közötti terének szigetelőanyaggal való ellátása után ellenőrző vizsgálatot végeznek, ez lamellazárlatot mutat, úgyhogy a kommutátorok további megmunkálásra használhatatlanokká válnak. A selejt keletkezésére másik lehetőség áll elő azáltal, hogy a fogazás élei az izzítás folyamán előálló részleges túlhevülés következtében csúcsaikon könnyen letöredezhetnek, ezek a töredékek a lamellák között helyezkednek el és szintén lamellazárlatot okozhatnak. A találmány célja a technika eddigi állásánál tapasztalt hiányosságoknak kiküszöbölése. A találmány kismotorokhoz használható olyan szénkommutátor, amelynek előállítása egyedi sajtolási eljárással történik, előállítása egyszerű és olcsó, a lamellák felületi zónája elektromos szempontból kedvező tulajdonságokat mutat, a kefék rezonancialengéseit kiküszöböli, és amelyik egyszerűbbé teszi az armatúratekercsek végeinek, ill. a forrasztófüleknek befogását. A találmány szerint a kitűzött feladatot azzal oldjuk meg, hogy a lamellák felülete alatt a félkész szénkommutátor tengelye irányában levő felület a lamellák felülete feletti kisajtolt felületnek felel meg, és hogy a félkész szénkommutátor lamellája lábfelületének nagysága a lamella felületének nagyságához úgy viszonylik, mint 1:3, a szénkommutátor lamellája felületének hossza a lábhossznál kisebbre van kialakítva, a félkész^ szénkónimutátor a külső felületének kivételével"-hőálló, szigetelőműgyantával van körülöntve, és hogy az armatúra tekercscsatlakozói félvételére való hornyok 5 a szigetelőanyaggal ellátott kommutátor leesztergályozása után a lamellák felületéig vannak bemunkálva és a forrasztófülek vagy armatúra-tekercsvégek keményíthető, elektromo'san vezető, önthető műgyantával vannak be-10 erősítve, amely műgyanta előnyösen ugyanazzal : a szénanyaggal van keverve, mint a fél;; • kész szénkommutátor. A találmány révén lehetővé válik olyan szénkommutátorok előállítása, amelyek biztosítják I5- az egyforma áramfelvételt és ...amelyeknél a kommutátor lamellái az önthetó. műgyantába , való előnyös befogásuk eredményeként nagy forgási sebességet tesznek lehetővé. Egyszerű, tartós, rögzítéssel lehet az armatúra tekercselő nek végeit vagy ennek forrasztófüleit a lamellákba erősíteni elketromosan vezető, önthető műgyanta felhasználásával. Az előzőkben említettek segítségével most már a szénkommutátorokat gazdaságosan egy 25 gyártási eljárás során lehet előállítani. A találmányt részleteiben egy kiviteli példával kapcsolatban ismertetjük. " Az 1. ábra a szénkommutátor metszete. A 2. ábra az 1. ábra szerinti szénkommutátor ÍO metszete, szaggatott vonallal jelölt szénkommutátor-gyűrűvel. A 3. ábra a szénkommutátor-nyersdarab elölnézete öntőgyanta nélküli állapotban, nagyított méretben. £5 Az egyedi sajtolási eljárással előállított 3 szénkommutátor a zárt 8 gyűrűből és az ugyanabban a munkafolyamatban 8 gyűrűvel együtt kisajtolt 7 lamellákból áll. A 7 lamelláknak a 8 gyűrű irányában az 1 lamella-felületből 40 kinyúlóan meghosszabbított 9 oldalai képezik a kisajtolt F2 felületet. Ennek a kisajtolt F 2 felületnek azonosnak kell lenni a 3 félkész szénkommutátor 2 kommutátortengelye irányában kisajtolt F1 felülettel. A 7 lamella lábfelülete a 45 szélességének viszanya a b fejfelület szélességéhez viszonyítva szintén meghatározott, és a viszony 1:3. A szénkommutátor előállításánál a 7 lamella hl méretének kisebbnek kell lenni a 7 lamella h2 méreténél, minek eredménye-50 ként a 4 önthető műgyantában merev tartás jön létre nagy centrifugális erők fellépése esetén is. Az FiiFa, a:b, hl:h2 megadott viszonyok figyelembevételével a félkész szénkommutátort a szokásos ismert eljárások valamelyiké-55 vei • izzítjuk és ezt követően a 4 önthető műgyantával minden oldalról úgy öntjük körül, hogy a 3 félkész szénkommutátor 8 gyűrűjének felső oldala marad csak szabadon. A 4 önthető műgyanta kikeményedése után azután 60 a 3 félkész szénkommutátor 8 gyűrűjét a 7 lamellák felületéig leesztergáljuk és azután dolgozzuk be a 6 hornyokat. Ezáltal a forrasztófülek, ill. az armatúratekercsvégek szénkommutátorban való merev tartását érjük el és ehhez 65 kikeményíthető, elektromosan vezető, önthető 1
