153607. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szénhidrogének átalakítására új katalizátor előállítására
153607 lyadékként az alábbi tulajdonságokkal rendelkező anyagot kapjuk: d4 15 .. 0,878 160 C° alatti C3 frakció 3 súlyo/o 160 C° és 330 C° közötti frakció 9,5 súlyO/0 330 C° fölötti frakció 87,6 % Az utóbbi frakció még 42 ppm nitrogént és 750 ppm kenet tartalmaz. A Ci—C2 konverzió 0,6%. A fentiekből kitűnik, hogy a nitrogénmentesítés lényegesen rosszabb, mint a 4. példa esetében. Ezen túlmenően a katalizátor élettartama csak 1800 óra volt. 6. példa A 4. példa szerinti eljárást az alábbi körülmények mellett ismételjük meg: — Össznyomás 120 kg/cm2 — hőmérséklet 395 C° — sebesség (térf./térf./óra) 0,5 — hidrogén-adagolás (térf./térf. szénhidrogén) 1000 A Ci—-C? szénhidrogénekké való konverzió 0,3%. Távozó folyadékként az alábbi összetételű anyagot kapjuk: — C3 frakció 160 C° alatt 8,4 súlyo/o — 160 C° és 330 C° közötti frakció 26,6 súly% — 330 C° fölötti frakció 65 súly% Az utóbbi frakció nitrogéntartalma 0,5 ppm. A katalizátort 5000 órán keresztül használtuk, majd a szénlerakódások elégetésével regeneráltuk. Regenerálás és reszulfidálás után a katalizátor visszanyerte kezdeti tulajdonságait, amelyeket további 3000 órán keresztül megtartott. 7. példa A töltet tulajdonságai a következők: Desztillációs tartomány d4 15 S (súlyVo), N (súly ppm) Conradson-szén 350—600 C° 0,878 0,45 260 0,05% Az utóbbi frakció nitrogéntartalma kisebb 0,1 pprn-nél. 8. példa Az 1. példa szerinti katalizátort használjuk a 7. példa szerinti töltet kezelésére, az alábbi feltételek mellett: 10 15 20 Az 1. példa szerinti előszulfidált katalizátort és a 6. példa szerinti üzemi körülményeket használva, a töltet súlyára vonatkoztatva 0,32% Ci—C2 koncerziót kapunk. A távozó folyadék, összetétele a következő: — C3 frakció 160 C°-ig 10,4 súly% — 160 C° és 350 C° közötti . frakció 36,6 súly% — 350 C° fölötti frakció 53 súly% — össznyomás — hőmérséklet — sebesség (térf ./térf./óra) — hidrogén-adagolás (térf./térf. szénhidrogén) Az alábbi eredményeket kapjuk: — Ci—C2 konverzió a töltet súlyára vonatkoztatva A távozó folyadék összetétele: — C3 frakció 160 C-ig — 160 C° és 350 C° közötti 25 frakció — 350 C° fölötti frakció 10 40 120 kg/cm2 400 C" 0,3 1O00 0,35% 19 súly% 56% 25% Az utóbbi frakció nitrogén-tartalma kisebb 0,1 ppm-nél. 9. példa A 2. példa szerinti katalizátort használjuk a E5 4. példában ismertetett töltet kezelésére, a 4. példában leírt feltételek mellett. A Ci—C2 konverzió 0,25%. A kapott folyékony termék sűrűsége 0,870. A termék az alábbi frakciókból áll: súly% — C3 frakció 160 C°-ig — 160 C° és, 330 C° közötti frakció - 12,9 súly% — 330 C° fölötti frakció 85,1 súly% 45 Az utóbbi frakció nitrogéntartalma 23 ppm. 10. példa Ez a példa az 1. példa szerinti előszulfidált 50 katalizátor felhasználására vonatkozik, nyers petróleumból vákuumban (400 C° és 650 C° között) kapott desztillátum hidrogénezésével nyert, 330 C° és 610 C° között desztilláló párlat hidrokrakkolására. Ez a párlat az alábbi tulajdon-55 ságokkai rendelkezik: — d4 15 : 0,870 — nitrogén: 5 ppm 60 65 A reakciófeltételek a következők: — hőmérséklet — össznyomás — sebesség (térf./térf./óra) 380 C° 110 kg/cnv2 0,5
