153580. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nemkívánatos alkotórészek eltávolítására magnéziumban gazdag ásványi kiindulási anyagokból, vagy utóbbiakból nyert, magnéziumoxidban gazdag anyagokból
5 153580 6 vegyületeket elvezetjük, és azok hidegebb helyeken kicsapódnak. A klórozószernek, a klórozási hőmérsékletnek, továbbá a gáz behatási időtartamának és a gázfajtának a megfelelő kiválasztása útján lehetőség van arra, hogy a tisztítási műveletet a kiindulási anyag, valamint a kívánt vagy elérni szándékozott végső összetétel szerint szabjuk meg. Klórgáz felhasználása esetén a reakció, . vagyis mindenekelőtt a vas eltávolítása gyorsabban és szelektívebben megy végbe, azonban magnéziumklorid képződése következtében viszonylag nagyok a magnézium-veszteségek. Ezzel szemben sósavgáz felhasználásakor a reakció lassúbb és kevésbé szelektív, az MgCl2 -képződés azonban kisebb mértékű. Hasonló hatás érhető el különböző hőmérsékletek alkalmazásával: kb. 1000 C°-on a reakció gyorsabb, azonban több MgCl2 és CaCl 2 képződik, mint 850—900 C'° körüli hőmérsékleten, ahol a reakció lassabban megy végbe, és kevesebb MgCl2 és CaCl 2 képződik. Ha például az alábbi összetételű nyersmagnezittel dolgozunk: súlycsökkenés 50,36 súly%, SiOa 0,47 súlyo/o, Fes03 3,21 S úly%, AI2O3 0,54 súly0/0 , Mn3 0 4 0,45 súly%, CaO 1,88 súlyO/o, MgO (mint különbség) 43,09 súly<y0 . akkor nagyértékű, vagyis MgO-ban gazdag, és szennyezéseket csak csekély mennyiségben tartalmazó magnézia-szmter előállításához a vas eltávolítása mellett a mésztartalom csökkentése is fontos. Ezért ebben az esetben klórgázt használunk, és a reakciót magasabb hőmérsékleten vagyis 1000 C° körül játszatjuk le. Ha ezzel szemben az alábbi összetételű nyersmagnezitet: súlycsökkenés 50,68 súly%, Si02 0,32 súly%, Fe2 0 3 3,51 súly%, A12 0 3 0,51 súlyO/o, Mn3 0 4 0,53 súlyo/o, CaO 0,58 súly%, MgO (mint különbség) 43,87 súly%, értékes magnézia-szinterré kívánjuk feldolgozni, akkor csupán a vas és a mangán eltávolítása lényeges, és ajánlatos sósavgázt alkalmazni alacsonyabb (850—900 C°) hőmérsékleten. A klórozási eljárás és az illékony reakciótermékek elvezetése után a tisztított anyagban kötött vagy abszorbeált alakban még klór van jelen. Ha ezek a klórmaradványok a tisztított termék további feldolgozása során zavarnak — és ilyen esettel van dolgunk, amikor a tisztított, MgO-ban gazdag anyagot magnézia-szinterré kell feldolgozni —, akkor a klórt el kell távolítani a kezelt terméktől. Ez további hőhozzávezetéssel, adott esetben semleges atmoszférában, magas hőmérsékleten végzett izzítás-5 sal történhet annak érdekében, hogy az összes jelenlevő klórvegyületet és az abszorbeált klórt lehajtsuk. Arra is van azonban lehetőség, hogy a tisztított termékben még benne levő kloridokat, amelyek szilárd vagy folyékony alakban 10 fordulnak elő, oxigén- vagy vízgőz-tartalmú atmoszférában megfelelő hőmérsékleten oxidokká alakítsuk, ami által MgO^visszanyerést és így a magnézium-veszteségek csökkenését érjük el. A klór maradványok eltávolításának 15 további lehetősége a meleg vagy hideg állapotban kémiai úton végzett kimosás. A hideg helyen lerakódott illékony reakciótermékek, amelyek főleg vas- és mangán-kloridból állnak, de a kiindulási anyagban levő egyéb 20 fémek kloridjait is tartalmazhatják, további kezeléssel, például oxigénnel vagy vízgőzzel szintén átalakíthatók oxidokká, amelyeket iparilag értékesíthetünk. A találmány szerinti módon megtisztított mag-25 nézia főleg olyan tűzálló termékek, mint téglák, masszák vagy hasonlók előállítására használható fel, amelyek különösen magas, pl. 95% vagy nagyobb MgO-tartalommal és csekély vastartalommal tűnnek ki, továbbá olyan kohá-20 szati és hasonló kemencék és, berendezések bélelésére, amelyek hőmérséklet és agresszív atmoszféra terén a legmagasabb igénybevételnek vannak kitéve. Ehhez az szükséges, hogy a megtisztított magnéziát tömörre szintereljük, 35 vagy olvasztott magnéziává alakítsuk át. Tömör magnézia-szinter előállítása céljából az alábbi eljárásmódot célszerű alkalmazni: A megtisztított és .klórmaradványoktól megszabadított magnéziaterméket finomra őröljük, és nagy 40 nyomás alatt briketté, szemcsés anyaggá vagy egyéb alaktestekké préseljük, amelyeket azután nagyon magas hőmérsékleteken kiégetünk. A színterelési hőmérséklet a tisztaságtól, vagyis az anyag MgO-tartalmától függ, 2000 C° körül 45 és e fölött fekszik, és különleges esetekben 2400 C°-ot is elérhet. Minél tömörebbnek kell lennie a színtérnek, általában annál magasabb hőmérsékleten kell égetni. Ahhoz, hogy valamivel alacsonyabb hőmérsékleten lehessen égetni, 50 ajánlatos szinterelést elősegítő anyagot adagolni; ilyenkor azonban arra kell ügyelni, hogy a tűzálló 'tulajdonságokat ne befolyásoljuk túl hátrányosan. Az így kapott magnézia-szintert azután tűzálló alaktestekké vagy masszákká 55 lehet feldolgozni, amelyek kitűnő tulajdonságokat mutatnak. A találmány szerinti eljárás további felhasználási lehetősége például nem-kívánatos alkotórészeknek, különösen vasnak az eltávolítása 60 forszterit (Mg2 Si0 4 ) előállítása céljából — amely anyag szintén felhasználható tűzálló anyagként — szerpentinekből és olivinekből, továbbá dolomitból, amely azután mint vasszegény . kicsapóanyag tengervíz-magnézia elő-65 állítására használható. 3
