153459. lajstromszámú szabadalom • Berendezés faforgács vagy hasonló részecskék osztályozására és szétterítésére, forgácspaplan kialakításához, forgácslemez-gyártó berendezésekre

5 153459 sen az M2 motor hajtja, a megfelelő szíjmegháj'tás és differenciáltárcsák, továbbá a 29—34 hajtőszíjak segítségével, a 3. ábrán nyilakkal jelzett irányban. A ferde 24 bevezetőszalag az adagoló végződésnél a heterogén részecskékből álló keveréket cirkulációs pályára kényszeríti a 35 dobra erősített hajtószárnyak segítségével. Ezt a dobot a többi résztől függetlenül és megfelelő sebességgel az MII motor hajtja, a 3. ábrán szaggatott vonallal jelzett 36 szíj segítségével. A 35 dob a 24 ferde bevezetőszalaggal úgy működik együtt, hogy a részek egyenletes és állandó adagolásban jutnak a 8 elosztókamrába, és összetapadt vagy csomósodott anyagrészek továbbítása nem történhet meg. A részecskék bevezetésére alkalmas szerkezet egymástól előre meghatározott távolságban, elfordíthatóan elhelyezett 37 terelőlemezekből áll, melyek a 38 tengelyen .vannak és hajtását a 39 rudak, 40 kapcsolórúd, 41 szögemelő és 42 kapcsolórúd végzi a 34 szíj segítségével meghajtott 44 excenter-en keresztül. A 42 kapcsolórúdon beállítható kapcsolóelemet alkalmazunk. Az elfordítható 37 terelőlemezek a paplan előállítása folyamán viszonylag ^nagy sebességgel fordulnak el, pl. percenként 90 lengést végeznek. Az anyagkeveréknek a 8 elosztótérbe való adagolása oly módon történik, hogy ez utóbbiban az -anyag eloszlása egyenletes lesz. A paplannak az 1 szállítószalagra történő felvitele a találmány szerint kialakított berendezésnél az elosztókamra 1. ábra szerinti mozgásánál balfelé történik és ekkor visszafelé mozgás során a forgácsanyag adagolása és elosztása szünetel. A 8 elosztókamrának balfelé történő mozgása során a paplan egy részét teljes vastagságában alakítjuk ki és a 8 elosztókamra .balirányú mozgásának legszélső helyzetében egy szakaszon csökkentett vastagságú paplan keletkezik és a bal szélső helyzet irányában a részecskék nagysága is csökkenő. A 24 bevezetőszalag és a 35 dob által a fátyol szétterülése folyamán a részecskéket egyenletes sebességgel oly módon vezetjük be, hogy azok a 37 terelőlemezek közé esnek és így laza darabkákból álló függönyt alkotva jutnak tovább, amely a 8 elosztó-kamrában keresztirányban, annak megközelítően a hosszközépen helyezkedik el. A 8 elosztótéren belül egy szárítószakaszt alkalmazunk, melyet egymással párhuzamosan, keresztirányban, egymástól meghatározott távolságban elhelyezett kisebb légtartályok határolnak. A jobboldali sorban levő tartályokat 45-tel, a baloldali ilyen légfelvevő tartályokat pedig 46-os számmal jelezzük. A 45 tartályok közötti oldalirányban mért távolság, valamint a 46 tartályok közötti távolság valamivel nagyobb, mint a 45 és 46 tartályok szélessége. Mindkét sor tartályai hézagosan helyezkednek el. • A 45 és 46 tartályok alkalmas módon a 8 elosztótér felső falán vannak felfüggesztve. Mindegyik 45 és 46 tartály függőleges keskeny oldalfala egy sorozat 47 léglkivezetővel van ellátva, mely légkivezetők a 45 és 46 tartályok felső végétől a. paplan felé fokozatosan nagyobbodnak. A 45 tartályokat a 48 légbevezető csövek kötik össze a 49 elosztó-5 vezetékkel, melyek az 51 fúvatóberendezés házával kapcsolódnak, és ez szívja a levegőt az 52 vezetéken keresztül a 8 elosztókamra jobboldali végéből. Hasonló módon az 56 fúvatóberendezés 55 10 házához tartozó 53 csövek összekötik a 46 tartály felső végeit az 54 elosztóvezetékkel és így történik a levegő elszívása az 57 vezetéken keresztül a 8 elosztókamra baloldali végétől. Az egyes tartálycsoportoknál a levegő-adagolást 15 az 58 és 59 szelep segítségével szabályozhatjuk. Az 51 fúvatóberendezés segítségével a részecskék továbbítására' alkalmas erővel, a 47 nyílásokból levegőt szívunk az egymástól meghatározott távolságban elhelyezett 46 tartályok-20 ba, ennek során a levegő a 45 tartályok közötti tereken halad át és a részecskéket a 8 elosztókamra jobboldali vége felé irányítja. Azonos módon az 56 fúvatóberendezés a 47 nyilasokból levegőt, szív a 45 tartályokba, mely 25 levegő a 46 tartályok közötti tereken halad át és a légáram segítségével mozgatott részecskéket a 8 elosztókamra baloldalába továbbítja. A 46 és 51 fúvatóberendezés segítségével elszívott levegő a 48 és 49, illetve az 53 és 54 £0 vezetéken keresztül a 45, -illetve 46 tartályba jut. Az 51 fúvatóberendezés segítségével a 8 elosztókamra jobboldalán átpréselt levegőt a 45 tartályhoz történt vezetése után az 56 fúvatő-35 berendezés szívja meg és így a részecskék a 8 elosztókamra baloldalába jutnak. Ellenkező irányban az 56 fúvatóberendezés segítségével a 8 elosztókamra baloldalából származó levegőt a 46 tartályokhoz vezetjük, ahonnan annak sl-40 szívása az 51 fúvatóberendezés segítségével történik és így a részecskék a 8 elosztókamra jobboldalába jutnak. Annak érdekében, hogy a szárítótérbe vagy a tartályba juttatott részecskék csatornaképződését megakadályozzuk, ami-45 nek következtében a 8 elosztótér egyik végénél több anyag rakódna le, mint a másik végénél, vagyis -az anyageloszlás nem lenne egyenletes, a 37 terelőlemezek megfelelő mozgatásával a 8 elosztókamra mindkét részében biztosítjuk az 50 egyenletes anyageloszlást. A 37 terelőlemezek 38 tengelyei a, két tartálycsoport közötti tér középsíkjához szimmetrikusan helyezkednek el. Egyes nyersanyagoknál, melyekből részecskéket készítünk, azt találtuk, hogy egyes na-55 gyón könnyű 'részek felülete igen nagy. Amenynyiben ilyen könnyű fajsúlyú -részecskéket a 8 elosztókamra egymással szemben levő végeibe juttatunk, azok a kész lemez felületén helyezkednének el és így zavarnák a lemezek 60 egységességét és kifogástalan kivitelét. Annak érdekében, hogy az összes nagyfelületű, de könnyű súlyú részek a lemez középső részben helyezkedjenek el, egy pár függőleges irányban "mozgó 60 rázószitát alkalmazunk, melyek a 61 65 tengelyen vannak rögzítve. Ezeket a tengelye-3