153417. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyagból vagy más hasonló anyagból készült pntos hengeralakká való kalibrálására

153417 bármelyiket a meghajtószervvel közvetve, vagy közvetlenül tartjuk mozgásiban. A találmány szerintii cső, ül. tömlő kalibráló berendezés lényege, hogy a csövet közvetlenül ä mozgó kalibráló felületre extrudáló eszköze, 5 merev rögzített tortóhüvelye és a tartóhüvely mariién elcsúszóan képzett elmozdulóképes olyan kaliibráló felülete van, amely az alakítandó csőfelület és a tartóhüvely közé van elhelyezve. A tartóhüvely hosszában haladó mozgásban 10 levő extrudált cső és a közbenső mozgó kaliibráló felület egymással kölcsönös mozgásátviiteli kapcsolatban vannak és ezek közül az egyiket a mozgásban tartó meghajtó szerkezete, továbbá a tartóhüvely 'hosszában haladó cső anyagának 15 nem stabil állapotból stabil állapotba hozó hűtő viagy melegítő, ill. fűtőkészüléke van. A találmányt az alábbi példák alapján részletesebben ismertetjük, hivatkozással a rajzira, ahol az 20 1. ábra a cső belső felületének a találmány áaerinti kalibrálására szolgáló berendezés váziatát hosszmetszetben, a 2. ábra az 1. ábra II—II vonala szerinti metszetben mutatja be. 25 Eljárásunk szerint hőre lágyuló anyagú tömlő belső felületét kalibráljuk,, ill. alakítjuk ki példaképpen.': A képlékeny anyag az extrudáló sajtolófejből való kikerülése után nem jut közvetlen érintkezésbe az álló tartó szerv fémfalával, ó0 hanem közvetlenül a közbenső mozgó hengeralakú kaliibráló felületitél, amelyen megszilárdul és állandó méretet vesz fel, imiközben folyama^ tosan halad végig a tartószerv hosszában. Ezen eljárást megvalósító berendezést az alábbiakban 35 ismertetjük. Az 1. és 2. ábrán vázlatosan bemutatott berendezésnek extrudáló 11 sajtolófeje van, a benne elhelyezett 12 tüskével, amelyhez a 14 csavar útján van rögzítve a merev cső&lakú 18 40 tartóhüvely. A 13 tartóhüvelyen a 15, 16 és 15', 16' rések vannak 'kialakítva, amelyeken a 17 szalagókat fűzzük át és megfelelő hosszban levágjuk, rnaijd egy-egy szalag, ill. szalagszerűen képzett csík 45 bét végét vógtelenítve kötjük össze. A 15, 16 és 15', 16' réseket előnyös a 13 tartóhüvely mentén egymáshoz képest eltolva két sorban elhelyezni, miivel így a 13 tartóhüvely külső felületét a 17 szalagokból képzett csókok 50 teljesen beborítják. A 13 tartóhüvely fémből vagy más megfelelő szilárdságú anyagból készül. Külső felülete esetleg olyan anyaggá! is bevonható, ami megkönnyíti a felületükön a 17 szalagok elcsúsztatását és egész hosszában, eset- 55 lég 'még fecskeflarofc alakú hornyok képezhetők ki a 17 szalagok vezetésére. A 17 szalagok mozgási iránya, ha pl. a 17 szalagok 13: tartóhüvely külső felületéről a 15 és 16 résektől elindulva a 17 szalagok a 13 tartó- 60 szerv külső felületén csúsznak el az a nyű irányában, azután a 15' és 16' réseken átahaladva a 13 tartószerv belső terébe jutnak, e visszatérő ágak a b nyíl irányában mozogva elérik a 15 és 1'6 réseket, amelyeken áthaladva vissza- gs térnek a 13 tartószerv külső felületére s e körfolyamat tovább folytatható. A 1'7 szalagok egyes részei a körfolyam alatt váltakozva, hol a 13 tartószerv külső felülete mentén szállító ágat képeznek, hol pedig alatta a belső tériben visszatérő ágat. Kívánatos, hogy a 17 szalagok jól hajlíthatok legyenek és így könnyedén át tudjanak jutni a 15, 16 és 15', 16' réseken. Ez utóbbiak éleit előnyös legömbölyíteni. A 17 szalagok súrlódási tényezője kicsiny legyen, hogy könnyebben tudjanak csúszni a 13 tartószerv mentén. A 17 szalagok a 13 tartóhüvelyen elhelyezkedve alkotják a "mozgó kaliibráló felületet, amely lehetővé teszi, hogy a .19 tömlő pontos kalibrálását elvégezhessük. Ügy találtuk, hogy erre a oélra a „Teflon" védjeggyel 'kereskedelmi forgalomba hozott anyagból készített szalagok vagy szálak felelnek meg a legjobban. Az égy vagy több 17 szalagnak az elrendezésével a 13 tartószerv felülete körül alakítjuk ki a már említett közbenső kalibráló felületet, amely a 13 tartószerven felfekíszik és azon folyamatosan »el tud csúszni. A 18 és 18' hengerek a 19 tömlő mozgatásiára való osőhúzó szerkezetet ábrázolnak jelképesen, amely állandó sebességgel húzza az A nyü irányában a már megdermedt, ül. megszilárdult, stalbüizált állapotba jutott .'műanyag 19 tömlőt. A 19 tömlő vontatási, húzási sebességét az extruderből kiijövő tömlő sebességéhez viszonyítva kell szabályozni. A hajlékony 17 szalagokból álló kalibráló felület érintkezve a 19 tömlő belső felületével, kialakítja annak pontos belső méretét, miközben a 19 tömlő 'mozgása egyenletesen mozgatja az a és b nyilak irányában magukat a 17 szalagokat is. Ezek hengeres kalibráló felületet alkotnak, amely felület folyamatosan mozog a 19 tömlő haladási A nyíl irányában és vele azonos sebességgel mozog, szabadon futóként. A 11 sajtolófej és 12 tüske által extrudiált 19 tömlő körülveszi a 17 szalagokat, hozzájuk tapad és azonnal összeszorítja azokat azáltal, hogy a tömlőanyag belsejében igen kismlértékű depresszió keletkezik. A 17 szalagok állandó 'mozgásban vannak s így minden nehézség nélkül viszik tovább a lágy, képlékeny anyagállapotú 19 tömlőt. A 19 tömlő az alatt az idő alatt, amíg a 17 szalagok előre viszik a Csőhúzó szerkezét 18, 18' hengereihez, teljésen megszüárdul. A szüárdulást hőre lágyuló anyag esetén hűtés útján, hőre keményedő vagy rugalmas anyag esetén .pedig fűtés útján lehet elérni. Ez utóbbi esetben vulkanizálást kell alkalmazni. A kezelés, .amely hűtés vagy fűtés lehet, la rajzon c nyulai van bejelölve. Világols, hogy a esőhúzó szerkezet abban az esetben vontatja), ül. húzza a műanyag 19 tömlőt, ha az megmerevedett, ill. megszilárdult. Ekkor a 19 tömlő a maga részéről mozgató kapcsolatba jut a 17 szalagok által alkotott közbenső hengeres, kalibráló felülettel és azt mozgásban tartja. A 17. szalagok viszont a maiguk résziéről az extruder által képlékeny állapotban kipréselt 2