153406. lajstromszámú szabadalom • Koncentrikus elrendezésű, folyamatos üzemű adszorpciós berendezés

MAGYAR NÉPKÖZTA RSASAG ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY Bejelentés napja: 1964. VI. 05. Közzététel napja: 1966. I. 22. Megjelent: 1967. III. 31. (MA—1352) 153406 Szabadalmi osztály: 12 e Neríizetközi osztály: B 01 d Decimái osztályozás: Feltalálók: Dr. Németh Jenő a műszaki tudományok kandidátusa, 60%. Baticz Sándor tudományos munkatárs, 20%, Pallai Ivánné tudományos munkatárs} 20%, Budapest Tulajdonos: MTA. Műszaki Kémiai Kutató Intézet, Budapest Koncentrikus elrendezésű, folyamatos üzemű adszorpciós berendezés Gázoknak és gőzöknek gázkeveréfcekből 'való visszanyeréséire szolgáló adszorpciós berendezésék régen ismeretesek. Lényegük, hogy az; adszorbelálandó komponenst tartalmazó gázkeveréket adszorbensen — pl. aktívszénen — vezetik keresztül, amikor is a kiivonandó komponens az adszorbensen megkötődik s a megtisztított gáz; a berendezésből eltávozik. Az ily módon gazzal telitett adszorbenst az ismételt felhasználás céljára regenerálni kell, ami melegítéssel, vákuum alá, helyezéssel vagy végül a deszorpciót elősegítő gáz vagy gőzátvezetéssel történhet. Az, ily módon regenerált adszorbens a deszorpció módjától függően közvetlenül vagy szárítás és; hűtés; után isimét felihasználható. A teljes adszorpciós körfolyamat eszerint négy műveletből tevődik össze1

, éspedig az adszorpcióból, a deszorpcióból (kigőzölögtetésből), a szárításiból és a hűtésből. A nagyipari felihasználás érdekében régi törekvés e művel etsorozat folyamatossá tétele. A folyamatos gáztisztítást többnyire még ma is több adszorpciós és deszorpciós egység sorbakapcsolásával valósítják meg, amely azonban nagy berulházási költséggel és helyigénnyel jár és emellett teljesítménye az alkalmazandó kis gázsebességek miatt csekély. Példaképpen említhető, íhogy a gumiiiparban 24 óránkénti 10 000 kg benzin feldolgozásához 20 g/m3

levegő koncentráció érték mellett, 8 db 2,5—2;

8 m átmé-10 15 20 25 rőjű adszorber szükséges, amelyek mindegyikének töltősúlya — pl. iNuxit BO jelű aktívszénből— 2300 kg. A folyamatos adszorpciónak egyetlen berendezésiben való megvalósítására ismeretes olyan körkeresztmetszetű berendezés, amely több, egymástól fallal elválasztott cellából áll az adszorbens befogadására. A készülék forog s az adszorpció, illetve deszorpció mindig más-más rekeszben történik. A mechanikusan működtetett berendezés hátránya azonban, hogy forgó alkatrészekből áll', amelyek igénybevétele igen nagy, a tömítés megoldása nehézkes s a négy művelet lefolytatása a rendszert bonyolulttá teszi. Legújabban növekvő jelentőségűek azok a berendezések, amelyekben az adszorbens függőlegesen önmagába visszatérő pályán mozog. Ilyenek az ún. biperszorberek és az eddig ismert kialakítású iluidizációs kolonnák. A hiperszorber általában 30—40 ni magas, több zónából éüiá oszlop, amelyben az ^adszorbens a gravitáció hatására csúszik. A készülék aljáról a felső beadagolás helyére való visszaszállítás többnyire pneumatikus, esetleg mechanikus. A hiperszorben hátránya a teljesítmény növelés korlátozottsága (max. oszlopátmérő 2—3 m), a nagy szerkezeti magasság és a függőleges szállítás jelentős energiaszükséglete. Az .1 mm alatti adszorbens-szemcseméret al-153406