153367. lajstromszámú szabadalom • Eljárás legalább 58 siemens vezetőképességű lágy réztermékek előállítására
153367 für*» 15 20 25 .30 amely lehetővé teszi legalább 58 siemens vezetőképességű lágy réztermékek egyszerű és olcsó előállítását. A találmány alapja az a felismerés, hogy a réz által olvasztás köziben elnyelt gázok maga- 5 val a dezoxidáló adalékkal is eltávolíthatók, ha apnraík egyik komponense inert öbMtőígázt fejleszt. A találmány további alapja az a felismerés, hagy a rézömledék gáztalanítása, dezoxidáMsa 10 és finomítása egy lépésben elvégezhető speciális összetételű , dezoxidáló anyagok felhasználásávlail. Végül a találmány alapja az a felismerés, hogy a'másodlagos finomítása rézkatód olvasztása 'és Öntése összekapcsolható további fino^ matassál. A találmány elj arás legalább 5i8 siemensi ve— vetőképességű réztermékék előállítására másodlagos v finomítású rézkatód megömliesztése, az ömledéknek az öntési 'hőmérsékletig való hevítése, öntőüstbe csapolása, a keletkezett salaknak a ömledék felületéről való eltávolítása, az ömledék kokillába öntése, dermedés után a réztuskőnák a fcokillából való eltávolítása és adott esetben lágy réztermékkié való feldolgozása útján. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy az öntőüstbe az öntés előtt az ömledék súlyára vonatkoztatva 0,05—2 súly%, célszerűen 0,1—0,2 súly% mennyiségű, bórsavból és/vagy bór-trioxidból, továbbá alkáhVkarbonátból és fém magnéziumból és/vagy kalciumból előállított dezoxidáló adalékot adunk. A találmány szerinti eljárás egy előnyös fo~ ganatasítási módja szerint a dezoxidáló adalékot 50—86 súly0/0 bórsavból, 5—40 súly% alkán-:karbonátból és 2—10 súly% fém magnéziumból lés/vagy kalciumból állítjuk elő, és a bórsav egy részét vagy teljes mennyiségét ekvrfcalens mennyiségű bór-trioxiddal helyettesít jük\ A' dezoxidáló adalékot a komponensek megömlesztése és lehűlés után végzett aprítása utján célszerű előállítani. A termék szemcsemérete 0,01 mm és 10 mm között lelhet, célsze- 45 rűen 0,05—1 mm. A dezoxidáló adalék alkáli-karbonát komponensének egy részét vagy teljes mennyiségét a többi komponens mégömlesztését és lehűlés után végzett aprítását követően is hozzákever- 50 heijük az adalékanyag fennmaradó részéhez. Alkáü-ikarbonátfcént nátrium-karbonátot célszerű alkalmazni. A találmány szerinti eljárás számos előnye 55 közül az alábbiakat említjük meg, A találmány dezoxidáló adalék Olcsó anyagokból, egyszerűen állítható elő. Az eljárás neim igényel költséges és bonyolult berendezést, és így segítségéivel' egyszerűen, üzembiztosan és olcsón állíthatók 60 elő legalább 58 siemens vezetőképességű réztermékek, melyeknek mért vezetŐképességi értéke egyenletes, nem mutat nagyobb szóródást. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 65 1. példa 85 súlyrész bórsavból (H3BO3) és 10 súlyrész nátrium-karbonátból (Na^COs) keveréket készítünk, amelyet magnezit-bélésű, mintegy 800— 1000 C°-ra előmelegített forgódobos kemencébe adagolunk. A betét megolvasztása után a 700*— 800 C° hőmérséklet elérésékor több részletben hozzáadunk 5 súlyrész fémmagnéziumot, és az 1000—1100 C° olvadékhőmérséklet elérése után a kemencében levő ömledéket öntöttvas salakozó üstbe csapaljuk. Az olvadékot megdermedése és levegőn történő lehűlése után pofás törőgéppel durván aprítjuk, majd golyósmialommal lisztr-finomságúra őröljük. Az így kapott adalékból a kezelendő rézoivadíékra számítva 0,4 súly%-ot rézfóliába csomagolva elhelyezünk az előmelegített öntőüst"'*l!ilján, majd rácsapolunk 99,9% tisztaságú olvadt rezeit. Ekkor .az adalék megolvad, és a létrejövő intenzív fürdőmozgás következtében nagy felületen érintkezik az olvadt fémamel. Az olvadék, felületén összegyűlt salakot grafitilapáttal eltávolítjuk, majd az olvadékot koMLLába öntjük. Dermedés után a tuskót a fcokillából kivesszük, a kívánt méretre daraboljuk, és melegen 7—10 mm, átmérőjű huzallá hengereljük. Az így kapott huzal vezetőképessége 58,2 siemens. 2. példa Mindenben, az 1. példa szerinti módon járunk el, azonban a kiindulási keveréket 75 súlyrész bórsavból és 20 súlyrész nátrium-nklarbonátból készítjük. A kapott rézhuzal vezetőképessége 58,3 siemens. 40 3. példa Az 1. példa szerinti kemencében megolvasztunk 58 súlyrész bórsavat, majd 900*—•1000 C° hőmérséklet elérésekoir több részletben hozzáadunk 8 sülyrész fémkalciumot. Az olvadékot 1100 C°-ra hevítjük, majd öntöttvas salakozó üstbe csapoljuk. Az olvadékot lehűlése után az 1. példa szerinti módon lísztfinomságúra őröljük, majd 34 sülyrész kalcinált szódával elegygyé alakítjuk. Az így nyert dezoxidáló adalékot 0,1 súly% mennyiségben használjuk az 1. példa szerinti módon rézömledék dezoxiidalá-A kapott rézhuzal vezetőképessége 59 siemens. 4. példa Mindenben a • 3. példa szerinti módon járunk el, azzal az eltéréssel, hogy a bórsavhoz megolvasztása előtt 5 sülyrész kálium-karbonátot elegyítünk, és ennek megfelelően a kalcinált szóda mennyiségét 29 sűlyrészre csökkentjük. A kapott rézhuzal vezetőképessége 59 siemens. 2
