153327. lajstromszámú szabadalom • Nagyteljesítményű önműködő szűrőprés
153327 6 szokásos módon 19 szűrőkereteket összefogtuk és egymáshoz szorítottuk, a 33 főcsatornán és 34 nyílásokon szuszpenziót vezetünk a 42 lepényterekbe. A szuszpenziót szállító szivattyú nyomásainak hatására a rugalmas 24 táskák 'benyomódnak és falaikkal végül is az 55, 56 'betétek 57 gerinclemezién fékszenek meg. A szuszpenzió folyadékfázisa a szállító szivattyú nyomásától függően rövidebb vagy hosszabb idő alatt áthatol a 2! 8a, 28b szűrőkendőkön és a 35 szűrletelvezető nyílásokon át szűrletként távozik. Ha most a 24 táskák 27 belső terét a 26 vezetéken keresztül nyomás alá helyezzük, a 24 táskák térfogata újból nőni kezd. Ezzel tehát a szűrendő szuszpenziónak a lepényterekben visszamaradt szilárd fázisát, vagyis iá 43a, 43b lepényeket utánpréseljük. Ezt az állapotot tünteti föl a 2. ábra, amelyen a 33 főcsatornában és ennek 34 radiális nyílásaiban az előzőleg oda benyomott szuszpenziót keresztezett vonallikázással, az utánpréselt 43a, 43b lepényeket ennél sűrűbb keresztezett vonalkázással, végül a 24 táskák 27 belső téréibe vezetett nyomóközeget az előbbieknél ritkább keresztezett vonalkázással érzékeltettük. Az utánpréselés befejeztével a 19 szűrőkereteket összeszorító nyomást a fentiekben említett zárólapok oldásával önmagában ismert módon föloldjuk és a szűrőkereteket egymástól eltávolítjuk. Ekkor a lepényterekben kialakult 43a, 43b stb. lepények a szomszédos 19 szűrőkeretek között támadt réseken át leesnek. Ha valamilyen oknál fogva mégis a 19 szűrőkeretbe tapadnáníak, a 24 táskák 27 belső terének nyomás alá helyezésével és így a táskák térfogatának növelésiével a keretekből kidobhatjuk, amint ez például a 151 304 számú magyar szabadalom leírásában isimertetve van. A 6. ábrán olyan példaké'nti kiviteli alak látható, .amelynél a szűrőfelület növelése végett a táskákkal1 fölszerelt 19 szűrőkerietek közé kiegészítő szűrőfelület van iktatva. Ez lényegében 61 perforált lemez vagy drótháló, amelynek két oldalán egy-egy 62a, 62b szűrőkendő van elrendezve. A szűrlet -63 gyűjtőcsatornán át távozik, nyilvánvaló, hogy a 61 szűrőfelület csak szűrésre alkalmas és az esetleges nyomáskülönbségek felvételében nem vesz részt. Az adódó nyomáskülönbségeket a táskák 55, 56, 57 betétjének 57 gerinclemeze veszi fel. Ebből a szempontból tehát a 6. ábra szerinti példakénti kiviteli alak alapvetőién különbözik a merev szűrőlapokat tartalmazó isimert megoldásóktól, A fajlagos szűrőfelület viszont az ilyen kiegészítő szűrőfelület nélküli szűrőprésekéhez viszonyítva ismét megkettőződik. Fentiekben a betéteik kereteit összekötő vagy a keret mezejében elhelyezkedő gerinclemezekről csak általánosságban beszélhetünk. Nyilvánvaló, hogy a keret mezejének vagy a keretek közti mezőnek nem kell gerinelemezzel egészen kitöltve lennie. A gerinclemez lehet áttört vagy küllőszerűen kialakított merevítő lap is, Ha a szűrési termék a szűredék, ezt az esetek többségében utólag még a megkívánt, csökkentett nedvességtartalomig szárítani szokták. A szárítást különböző berendezésekben, leggyakrabban kemencékben végzik, amelyeket 5 füstgázzal, meleg levegővel, gőzzel, vagy villamosan fűtenek. E szárítóberendiezések termikus hatásfoka általában csekély. Egy kg víz elpárologtatiásához például 5—25 kg gőzt igényelnek. 10 • A találmány szerinti táskás szűrőpirés lehetővé teszi a részbeni vagy teljes szárítást. Evégből ugyanis mindössze arra van szükség, hogy x_a táskákba préseléskor vagy utána gőzt, meleg levegőt' vagy forró vizet vezessünk, amely a 15 szárításihoz szükséges hőmennyiséget a táska falán keresztül a lepényrétegnek adja át. A hőátadás javítása érdekében a táska gumianyagába gyártáskor h ők özlés javító anyagot, például alumínium pigmenst keverhetünk. 20 Szárításkor a táskában lévő gőz, folyadék . vagy levegő nyomása biztosítja, hogy a táska fala egyenletesen megfeküdjék a lepény felületén, ugyanakkor a lepény száradása során keletkezett gőz a szűrőközeg és a táska között a 2* táska falán elhelyezett szűrletelvezető 50, 51 és 35 csatornákon át a szűrlettel azonos úton távozhatik. Az olyan ismert szűrők esetén, ahol a táskák és a lepény között nincsen szűrőközeg, nehéz-0 séget okozna a keletkeziett gőzök elvezetése, mert gőzök elsősorban a fűtött felület mentén keletkeznek és így a gőzöknek át kellene hatolniuk a még tömör lepényen. A találmány szerinti elrendezésnél azonban, ahol a táska és a £5 lepény között szűrőközeg és megfelelő elvezető csatornák vannak, a keletkezett gőzök úgy távozhatnak, mint általában a szárításnak kitett nedves porózus anyagok esetén. Egymást követik tehát a felületi száradás, a kapillárisán a 40 száradt felület felé szivárgó folyadék elpárolgása, majd a felhevített anyagban még jelenlévő folyadék gőzeinek a szabaddá vált pórusokon át a száraz felszín felé történő áramlása és a felszínről való távozása. Gőzfűtés esetén 45 a táskában keletkezett kondenZivizet a szokott módon kondenzedényen át, vagy a következő szűrési ciklusban betáplált zagy nyomásával távolíthatjuk el. A préselés és szárítás műveletei össze is kap-50 csolhatók, ebben az esetben a préselést a fűtőközeg nyomásával végezzük. Szabadalmi igénypontok: 55 •1. Nagyteljesítményű önműködő szűrőprés, amelynek táskás szűrőkeretei és a táskákat merevítő betétei vannak, a betétek keretből (56, 55) és ennek mezejét legalább részben kitöltő 60 gerincleimezből (57) állnak, azzal jellemezve, hogy a táskás szűrőkeretek (19) szűrőlap nélkül csatlakoznak egymáshoz • és a táskák falának kü'ső felülete szűrőközeggel pí. szűrőkendővel (28 a, 28 b) van borítva, a szűrőközeg és a tás-65 kák fala között pedig szűrletelvezetés biztosító
