153319. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vizes műgyantaoldatok előállítására
5 szolgáló műgyantafilmeiket lehet előállítani, mimellett a gyantaoldatnaik 'megfelelő konoentráció és . kondenzáció folytán célszerűen 50—150 DIN-pohársec viszkozitásúnak kell lennie. Az ilyen módon nyert ragasztófilmeknék megvan az az előnyük, hogy velük, mint pl. a fenolgyantákkal a legjobb ragasztási minőségeik érhetők el, mint pl. a fenolgyantákfcal, tehát főzésállósággal, de olyan ragasztási hőmérséklettel és időtartammal, mint amilyenek az amino- ^ plaszt-ragasztógyantáknál használatosak, és .anélkül, hagy a ragasztási fuga megsötétednék. A találmány szerint előállított gyanták ismertetett előnyei azt nemcsak impregnálószer, hanem egyenesen mindenfiéle faszerkezeti lemez ^ kötőanyaga gyanánt is különöísfcéppen alkalmassá teszik. Főként a kontralemezeknek az új gyantáklkai történő előállítása szolgálhat kedvező feldolgozási feltételek esetén igen jóminőségű végterméket. A közel semleges pH érték 20 csökkenti a berendezés korrózióját és előnyösen 'hat a kontralemezre. A kikeményedési (térhálósítási) idők azonosak a szokásos aminoplasztgyantákéival és így lényegesen . rövideb- . bek a fenolgyantafcéinál, amelyeket az időjárás 25 álló kontralemezek céljára általában kénytelenek használni. Ezekkel szemben azonban itt is figyelemre méltó a világos szín előnye. Ehhez járul még, hogy a találmány szerint előállítoítt gyanták a kontraleraezek előállításánál lénye- 30 gesen nagyobb nedvességi határok tűrését teszik lehetővé. A találmány szerinti eljárást a következő példákkal imég közelebbről is meg kívánjuk világítani. A példákban előforduló részeik súlyrészeket 35 jelentenek. 1. példa: 101 rész meliamint, 15,2 rész tiokarlbaimidot és 200 rész 30%-os formaldehid oldlatot híg nát- 40 ronlúggal 8,5 pH-ra beállított értéken mindaddig melegítünk 95 C°-on, amíg az oldatból vett minta 20 C°-on háromszoros vázmennyi-. ' seggel elkeverve éppen zavarosodifc (elhomályosodik). Lehűtés után ebből a melamingyantából 45 223 részt 100 rész olyan feniolgyantával keverünk, amely 94 rész fenol és 130 rész 3'f%-os -formaldehid oldatból, 11,1 rész báriumhidroxid hozzáadása közben 90 C° hőmérsékleten, cégszerűién: iner'tgáz-laitmoiszfér äbän készült és. amely- 50 nek 20 C°-an 17 siec. DIN-pdhár viszkozitása van. Ehhez a keverékhez erős keverés közben 6,2 rész 25%-os kénsavat adagolunk, miközben 6,7 >pH érték áll be. Ez a gyantaoldat — adott esetiben nedvesítő és leválasztó .anyagok hozzá- 55 adása után -— igen .alkalmas nagyszilárdságú Mtroneellulózpapírból készült hordozószialagok impregnálására, melegibeton-munka burkolólemezeinek felületi bevonására szolgáló' műgyantafilmek előállítására. 60 2. példa: 126 rész melaminból és 300 rész 30%-os formaldehid oldatból 8,8 pH értéknél megemelt 6 5 N 6 i hőmérsékleten előkomdenzátumot állítunk elő, amely 20 C°-on 1 : 2 arányban vízzel hígítható. A fenolgyanta előállítása a következő: 47 rósz fenolt, 54 rész mintegy 50% meta-krezol . tartalmú krezolt, 108 rész 37%-os formaldehidoldatot és 15,8 rész báriumhidroxidot 20 C°-on 18 sec DIN-poihár viszkozitás eléréséiig 85 C°-on hevítünk. 100 rész ily módon előállított fenolgyantához 172,5 f-es-i meLmiingyantát, valamint 2,6 rész kristályos oxálsav vizes oldatát adunk hozzá. Az így elkészített gyantakeverék mintegy 6,5 pH értékkel alkalmas hoirdözószalagok impregnálására, dekoratív rétegelt anyagok előállításaira. 3. példa: Az aminoplaszt kondenzálásához 240 rész rnelaimlnt, 7,6 rész tiokarbamidot és 365 rész 37%-ös formaldehid oldatot, 8,8 pH érték mellett mindaddig melegítünk 95 C°-on, amíg az oldat egy része 20 C°-on 1,5 rész vízzel éppen elkezd zaivarosodní (homályosul), ezután az anyagot lehűtjük. A továbbiakban 47 rész fenolt, 57 rész 4,4'-dioxidifenilpropánt, 50 rész 30%-os formaldehid oldatot, 30 rész pairaformaldehidet és 25,3 rész báriumihidroxidot együttesen keverés köz-, ben mindaddig melegítünk 95 C°-on, amíg á műgyantának 20 C°-on 50 sec DIN-pohár viszkozitása lesz. 100 részt az ily módon elkészített fenolgyantából 95 rész fenti melaimingyantával 6 rész etanol hozzáadásával elkeverünk, majd hatékony keverés közben 13,7 rész 33%-os kénsavat .adagolunk, miközben ismét 6,5 pH érték áll be. Ez a kaVert gyanta igen tetszetős, világos színű és adott esetben vízzel vagy víz és etanol keverékével történő hígítás után különösen alkalmas felső borítólemezek és világos árnyalatú dekoratív rétegelt anyagok előállítására. 4. példa: 228 rész melamint, 15,2 rósz ttakiambaimidot, 200 rész v namely 30%-os formaldehid oldatot és 24 rész paraforanaldehidét 9-es pH érték 'mellett, isimert módon 1 : 1,5 arányú vízzel való hígíthatóságig kondenzálunk, és lehűtjük. 70 rósz fenolból,' 27,5 rész kb. 50% meta-krezol tartalmú krezollból, 70 rész 30%-os formaldehid oldatból, 22,5 rész paraiformaldöhidfoől és 20 rész báriumhidroxidjból, ugyancsak ismeretes eljárással megemelt .hőmérsékleten műgyantát állítunk elő, amelynek DIN-pohár viszkozitása 20 C°-on 120 sec. 126 rész melamingyantánalk 100 rész fenolgyantával való összekeverése után hozzá hatékony keverés mellett, lassan 7,6 rész 40%j os kénsavat adagolunk. A pH érték mintegy 6,2. Vékony, naturszínű vagy fehérített nátroracellulózpapírnak a fenti keverékkel való impregnálása után a már ismertetett tulajdonságokkal rendelkező ragasztó (enyvező) filmeket nyerjük. 3
