153267. lajstromszámú szabadalom • Cső és ehhez való eljárás és készülék

/ 3 készülék keresztmetszeti vázlatát és a; találmány szerinti cső keresztmetszetét ábrázoltuk. A készülék két különböző és különálló, hőire lágyuló anyag egyidejű extrudálására alkalmas. A helytálló % fejen két 3 és 4 íbevezetőnyílás 5 van, amelyeik közül a 3 nyílás a 3a csatornán és a körkeresztmetszetű 5 kiömlőnyíláson keresztül az első közös 4b csatorna közepébe vezet. A 4 beömlőnyílás a 4a csatornán keresztül a 10 második helytálló 1 szervben elrendezett közös 4b csatornába vezet. Az álló 1 szerv belsejében egy forgatható 7 test van, amelyet a vele kapcsolódó és a 9 tengelyen keresztül egy nem ábrázolt változtatható sebességű motorhoz csat- 15 lakozó 10 fogaskerék forgat. A 7 test az X—X' tengely körül forgatható. A forgatható 7 testben levő 4c csatorna a 4b csatornáiba úgy csatlakozik, hogy- érintkezési 18 felületüknél mindkét csatorna tengelye egybe- 20 esik az X—X' tengellyel. A forgás következtédben, illetve ezt figyelembeyéve a két csatorna Iß felület menti keresztmetszetének köralakúnak1 kell lenni. A 4c csatorna a forgó 7 testtel egy darabból 25 készült 7a kivezetőnyilásba vezet, amely kive^ zetőnyílás az X—X' tengelytől r távolságra van elrendezve úgy, hogy a 7 test forgásakor a kivezetőnyílás a tengely körül r sugarú köralakú nyomvonalat ír le. 30 E köralakú nyomvonalnak megfelelően a 12 és 13 köralakú tárcsák között kiképzett 15 nyílás van. Működés közben egy mechanikailag erős anyagot, így pl. rugalmatlan PVC^-t sajtolunk 35 az extruder'ből állandó nyomással a 3 bevezetőnyíláson és az 5 kiömlőnyíláson keresztül a lágyabb anyagnak, mint pl. lágy képlékeny PVC áramának középpontjába, amely képlékeny PVC a 4 bevezetőnyílásból jőve a 4b csatorna men- 40 ten mozog. Az anyagokat együtt nyomjuk keresztül a 4b csatomán és mivel ezeket egy keskeny csatornán kényszerítjük keresztülhaladni, nagy nyomásnak vannak alávetve és egymáshoz erősen 45 kötve, egy elváiaszhaiatlan kemény mag képződik akikor, amikor a magot körülvevő lágyabb, sokkal képlékenyebb 'anyag lehűl. Az így kötött anyagokat az extrudertőíl származó állandó nyomással, keresztülkényszerítjük 50 az állófej 4b csatornájából a forgófej 4c csatornájába és a 4o csatornán keresztül a 7a kiömlőnyíláshioz vezetjük, ahonnan ezek a 12 és 13 tárcsáik közötti 15 nyílásba áramlanak, mialatt; £ kiömlőnyílás egyidejűleg forog. 5,5 A kiömlőnyílás forgási sebessége és az ezen keisesztüláramló anyagok extrudálási sebessége közötti viszony azt eredményezi, hogy a kiömlőnyílás forgása folyamián köralakú nyomvonala, mentén folyamatosan rakja le az anyagokból 6

0 mintegy Összeállított szalagot, amely önmagára spirálaMsban csavarodik úgy, hogy á még rnelag, képlékeny, lágyabb anyagból formált „körülvevő" szalagrész összeolvadva egy varrat nélküli folytonos falat képez, így egy korke- e5 4 reszitmetszetű üreges 17 csövet ad, aimelynek 16 falába egy erősítő 6 spirálmag van befoglalva és amely csövet a kiömlőnyílásfoól folyamatosan jövő anyag tol előre. Kétségtelen, hogy ennek az eljárásnak eredményeként a különböző keménységű és képlékenységű két anyag szorosan köt egymáshoz az eljárás, illetve folyamat kezdeti fázisában nagy nyomáson és hőmérsékleten, a folyamat wtolsó fázisában csak a homogén és lágy fedőanyag lezáródásának, illetve összeolvadásának kell létrejönni, amely jelentéktelenül kis nyomással könnyen megvalósítható. A kemény magnak a folyamat kezdeti szakaszában lágyabb anyaggal való fedése megkönnyíti a keményebb magnak, keskeny csatornákon való áthaladását is, mivel a lágyabb anyag a, kemény mag és a csatornák belső fémes felületei között elhelyezkedve kenőanyagként hat és így magával viszi á kemény magot. Ez lehetővé teszi, hogy a szilárdító spirálmagot olyan kemény anyagból csináljuk, amilyen anyagot normális körülmények között nagyon nehéz extrudálni. A forgó testben levő keskeny csatorna meghosszabbításával és a kiömlőnyílás forgástengelyétől mért különböző távolságainak megfelelő beállításával különféle és nagyon nagy átmérőjű csövek nyerhetők. E csokialakítási eljárással, amelynél a szilárd mag erősen van kötve a lágy falnak .megközelítőién közepén, nagy szilárdságú csövet nyerünk kis mennyiségű anyagok felhasználásával. Míg az erősítő spirálmag a cső kerületi irányában növeli az ellenállásit (amerre a legnagyobb erők hatnak), hosszirányban ellenállását nem befolyásolja, (az előzőekben említett két anyag tökéletes kötése következtében), és minthogy a spirálmag a cső falával mintegy egy darabot képez, kétségtelen, hogy ezzel az eljárással, az ezt követő analizisiben a cső meg van erősítve anélkül, hogy több anyagtérfogatot használtunk volna fel annál, mint ami szükséges lett volna egy hasonló (ugyanolyan nagyságú), de meg nem erősített csőhöz. Az a tény, bogy az anyag útja az állófejtől a forgóba kis körkeresztmetszetű csatornán keresztül vezet, kiküszöhöli a két fej érintkezésénél a szoros felfekvési és súrlódási problémákat, noha e keresztmetszeten áthaladó anyagok nagy nyomásnak vannak alávetve. Az elmondottak eredményeként ennek az eljárásnak foganatosítására egy egyszerű és tartós szerkezetű készüléket nyerhetünk. A spirálmag vastagságát, ennek menetemelkedését, valamint a cső falának vastagságát a csőtípus specifikus követelményeinek megfelelőien lehet változtatni attól függően, hogy milyen csövet kívánunk nyerni, és hogy milyenek a felhasznált anyagok tulajdonságai. A lágyabb anyag rugalmasságának megfelelően különféle és igen nagy hajlékonyságú csöveket nyerhetünk, amelynél a beépített keményanyagú spirálmag a csövpt mind nagy belső nyomással, mind vákuummal szemben egyformán erősen ellenállóvá teszi. Természetes, hogy e csöveket kialakításuk 2