153258. lajstromszámú szabadalom • Eljárás jól megmunkálható ötvözött acéllemezek előállítására
3 153258 4 tályok állandó letörése, ezzel egyben az egész öntecs alapszövete finomszerkezetű lesz. A forgó kakilla mellett egyidejűleg oxidoldó és sz-emcsefinoimító anyagok eloszlatását is biztosítjuk, mdimelletít utobibi anyagok ki'gdbb fajsúlyú és 5 alacsonyabb olvadáspontjuk következtében a középpont felé áramoltatva, az acélból a szenynyező anyagokat kioldják. A lehűtés után a csőalakú testet a kokillából kiemeljük és esztergapadon a szennyezésektől a külső felületréteg 10 lehántása útján mentesítjük. Míg statikus öntésnél keletkező szennyező anyagokat tartalmazó kéreg vastagsága 10—12 mm vastag, ez eset-. ben legfeljebb 5 mm vastagságú réteget kell eltávolítani. 15 A találmány szerinti eljárással dermedő rétegre folyamatosan rávitt és elcsúsztatással öszszefüggő rétegződésben összehlegedő felrakodással előállított; anyag vizsgálata során megállapítottuk,' hogy a nagy sebességgel végzett cent- 20 rilfugál-Jönitiésnlél a felüietváltozás és az ezáltal létrehozott szemesefinomítási és tisztítási művelet többszörösen hatásos mértékű, mint ahogy ez a statikus öntésnél tapasztalható, úgyhogy az lényegesen megjavított minőségű anyagot ered- 25 ményez. Az üstből és üstcsatornából bekerült nem fémes zárványok eltávolításának sebessége a statikus öntéshez viszonyítva 10-szeres értékű. A rendkívül kedvező minőségjavuláson kívül, mely a termék tartós tulajdonságai tekinteté- zo ben nyilvánul meg, a találmány szerinti eljárás alkalmazása jelentős gazdasági előnyöket is biztosít, mert mintegy 10%-kal nagyobb fémkihozatalt értünk el, mimellett a selejt képződése és a félkésztertmék feldolgozási műveletének idő- 35 szükséglete is csőkken. A találmány szerinti eljárás részletes kivitelezését az alábbi példán ismertetjük: Kor 5 jelzésű, 18% Cr és 8% Ni tartalmú ötvözött acéllemez gyártásához szükséges alap- 40 anyagokat, éspedig a 8%-nak megfelelő mennyiségű nikkelt, 130 kg 70%-os Cr, 0,1% C tartalmú Fe—Cr, valamint 300 kg 0,1% C tartalmú acélhulladék keverékét 500 kg befogadóképességű bázálkus bélésű indukciós kemencébe ada- 45 góljuk lés megolvasztjuk. A teljes beolvadás után a fürdőt 1500 C°^ra melegítjük és a felszínen úszó beolvadási salakot lekanalazzuk. Ezután 1 tonna fémre 1 kg-<nyi mennyiségiben oly összetételű salakot adagolunk, amelyben 50 40% Si02, 15% Ti0 2 , 20% A1 2 0 3 és 10% kriolit van.. Az új salak beolvadása után az elektromos kemencét 1600—1650 C°-ra hevítjük és az acélt 7 kg 70% Mn tartalmú FeMn-nal és 3 kg 90%os FeSi-vel dezoxidáljuk, Valamint 16 kg FeTivel ötvözzük. Az FeTi beolvadása után az acélt a salakkal együtt előmelegített üstbe csapoljuk. Csapódás előtt előkészítjük a centrifugál öntőgépet oly módon, hogy 400 mim átmérőjű és 1100 mm hosszú forgókoMlláját 350—^450 C°-ra előmelegítjük és a forgókokilla belső falát 6% gyantatartalmú homokkal beszórva védőréteggel, látjuk el. A centrifugál öntőgépet 500 fordulat/perc értékre állítjuk be és az 1550—1580 C°-ra lehűlt acélt erős sugárban az öntőgépre szerelt förgókokiüáfoa öntjük. Öntés közben a csatornában folyó acélsugárra 2 kg 9% szóda, 9% bórsav, 36% FeSi, 2.8% FeTi és 18% Misohmetall összetételű port szórunk. Az öntés befejezése után a centrifugál öntőgépet 15'percig működtetjük, míg a kokillábia öntött acél teljesen megmerevedik. Ezután a 400 mm átmérőjű, 1100 mm hosszú és mintegy 50 mm falvastagságú csövet a kokillából kiemeljük és külső felületéről kb. 4 mm, belső felületéről pedig kb. 5 mim vastag szennyezett kérget leesztergálunk. A kész csövet alkotója mentén 3 egyenlő riészre vágjuk és az így nyert 3 db mintegy 100 kg súlyú anyagot ismert módon 6 mim vastag 1000X2000 mm-es normálméretű lemezzé hengereljük. A késztermék salaktisztaság tekintetében. 1 Jernkontoret fokozattal jobb, mint az ugyanilyen anyagból statikusan öntött ötvözött acél. Szabadalmi igénypont: Eljárás jól megmunkálható ötvözött acéllemezek előállítására, azzal jellemezve, hogy az ötvözött acéllemezlek alapanyagához olvadt állapotban 1 tonna fémre számítva 1—2 kg-nyi mennyiségben oly összetételű oxidoldó salakot adagolunk, amelyben 20—50% SiO,, 10—20% Ti02 , 10—30% A12 0 3 és 5—10% kriolit van, majd a kapott anyagot 1400—1600 C° között 500—1000 m/perc belső kerületi sebességű, adott esetben csőszerű kokillába helyezzük, mimellett öntés közben 1 tonna fémre számítva még 1—2 kg 10—15 kg szóda-lbórsav 1:1, 5—25% Misdfimetall, 20—40% FeSi és 10—30% FeTi összetételű szemcsefinomító anyagot is adagolunk, majd a kokillában levő anyagot említett kerületi sebesség fenntartása mellett lehűlni hagyjuk, ezután a kokillából kivett Öntvényt — a szennyező anyagok mechanikai eltávolítása után — ismert módon hengerlésnek vetjük alá. Figyelembe vett nyomtatványok: 147.953 és 146.660 lajstromszámú magyar szabadalmi leírások. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 6609545. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 2
