153239. lajstromszámú szabadalom • Eljárás olajálló tömítőanyag előállítására műgyanta-kötésű parafalemezből
3 153239 4 A találmány alapját az a felismerés képezi, hogy a fenti célra a műgyanta-kötésű parafalemez is alkalmassá tehető, ha a parafa belsejében levő inikropóruBok falának anyagát speciális lakkal telítjük, anélkül azonban, hogy a 5 lakk a pórusokba is behatolna. Ez a felismerésünk" azért meglepő, mert & kereskedelmi parafalemez sem enywel, sem műgyantával kötve nem ad megfelélő tömítőanyagot. Fen^tebb ismertetett hátrányain túlmenően ugyanis jo nem elég rugalmas, és műgyantával nem telíthető annyira, hogy oJajátnemeresztővé váljék; a műgyanta mennyiségének egy bizonyos határon túl való növelésekor ugyanis a parafalemez olyan rideggé válik," hogy feldolgozáskor 15 berepedezik'. A találmány eljárás önálló tömítőanyag előállítására műgyanta-kötésű parafalemezből, amely abban áll, hogy a műgyanta-kötésű parafalemezt 20—50 súly% lenalkidgyantából, 20 20—50 súly% ritírúnalkidgyantából, 5—25 súly% butüészterezett kanbamidgyantából és 5—25 súly% butilészterezett melamingyantából álló, 0,92—0,95 g/cm3 fajsúlyú lakkal 43—55% súlynövekedésig telítjük 137—3,8 Hgffim-es vá- 25 kuumban, majd a lemezt 90 C°. és 110 C° közötti hőmérsékleten 2—'6 órán át hőkezeljük. Az így előállított tömítőanyag rugalmas, tökéletesen olajálló, egyaránt jól alkalmazható gondosan megmunkált és nyers felületeken, a 50 tömítőfelületekihez kitűnően tapad, és azok öszszehúzásafcor azok közül nem türemkedik ki. A találmány (értelmében célszerűen úgy járunk el, -hogy műgyanta-kötésű sajtolt parafatömbből kivágjuk a szükséges tömítőlemezeket, 35 majd. azokat távolságtartó szerkezetbe 'állítva fűthető váküumkályhába helyezzük, ós kb. 50 C° hőmérsékleten kiszárítjuk. Ezt követően a kályhában 2—3 Higmm nyomásnak megfelelő vákuumot létesítünk, majd a lemezeket a fen- 4Q tebb megadott összetételű, 0,92—0,95 g/cm3 fajsúlyú, 50 C° hőmérsékletű lakkal elárasztjuk. A vákuumimpregnálás befejezése után a beí-endezést szobahőmérsékletre hűtjük, majd atmoszférikus nyomást létesítünk benne. 45 A tömítőlemezeket a lakkból kivesszük, le~ csurgBitjufc, majd 90 C° és 110 CP közötti hőmérsékletű szárítókályhá'ban 3—4 órán át hőkezeljük őket. Szárítás köziben gondoskodunk az elpárologtató oldószer elszívásáról. 50 A vákuumimpregnálás időtartamát úgy szabjuk meg, hogy hőkezelés után a lemezek súlynövekedése 43% és 55% közötti értéket érjen el. Az éhhez szükséges időtartam elsősorban a kiindulási parafalemez lyukaicsosságától és az impregnáló lakk viszkozitásától függ. Amennyiben egyszeri impregnálással a kívánt súlynövekedést nem értük él, az eljárást megismételjük. Az apróbb szemcséjű parafalemez általában hosszabb, a nagyobb szemcséjű lemez rövidebb idő alatt veszi fel a kívánt lafctomenynyiséget. A találmány szerinti eljárással előállított tömítőanyag rugalmasságát évekig megtartja. Több éven keresztül tárolható. Nedvességfelvevő képessége rninimiális. Éles kivágó szerszámmal, késsel vagy fűrésszel könnyen és jól megmunkálható. A gyártott tömítőlapdk méreténél nagyobb tömítések toldása ferde átlapo' lássál vagy fecsfcefarok illesztéssel könnyen megoldható; tömítő- vagy ragasztópaszta alkalmazására a toldási helyeken sincs szükség. Egyaránt felhasználható nyers és megmunkált tömítőfelületek között, mind szabadban, niind belső terekben, —40 C° és +120 C° közötti hőmérséklettartományban olajszigetelésű transzformátorok, feszülteégszabályozók, mérőváltók és egyéb olajtartályok, valamint ezekhez fiasctozó esővezetékek, átvezetők és egyéb szerelvények tömítésére. A legcélszerűbb lemezvastagság 2—8 ram. A találmány szerinti tömítőanyag beépítése előtt a tömítőifelületek'et célszerű zsírtalanítani. A behelyezett tömítést először vastagságának 2/3-ára, majd kb. 6 óra eltelte után vastagságának felére kell összenyomni. Termeszveszélyes trópusokon célszerű a találmány szerinti tömítőanyagot a hozzáférhető helyeken védőfestékkel bevonni. Szabadalmi igénypont: Eljárás olajálló tömítőanyag előállítására műgyanta-kötésű parafalemezből, azzal jellemezve, hogy a műgyanta-kötésű parafalemezt 20—50 súly% lenalkidgyantából, 20—50 súly%'ricininalkidgyantából, 5: —25 súly% butüészterezett karbamidgyantából és 5—25 súly% butilészterezett melamingyantából álló 0,9'2—0,95 g/cm3 fajsúlyú Iákkal 43—55% súlynövekedésig telítjük 137—3,8 Hgmrai-es vákuumban, majd a lemezt 90 C° és (110 C° közötti hőmérsékleten 2—6 órán át hőkezeljük. 2 A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 6609543. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23.
