153228. lajstromszámú szabadalom • Dohányfüstszűrő, eljárás annak előállítására és berendezés az eljárás foganatosítására

153228 17 18 telnek. Az elrendezés olyan, hogy a keverék, amely a 113 hornyokban van, kizárólag a 122 dob 123 hornyaiba kerül, maid pedig a kötegre olyan módon:, amint azt már a 15. ábrával kapcsolatban leírtuk. ' 5 A fentiekben a 15. és 16. ábráikkal kapcsolatban ismertetett kivitelnél a gyanta egy plasztifikálható oldóképes' gyanta. A következőkben a 10. ábrával kapcsolatban olyan kivitelt írunk lé, amelynél a ihasznált gyanta hőre lágyuló, 10 mint amilyen a polietilén. A 19. ábrán bemutatott készüléket a 15. ábrán levő 3 magkészítő helyett alkalmazhatjuk, vagy a 15. ábrán bemutatott készüléknek: a 17. és 18. ábrákon bemutatott készülékekkel módo- 15 sított kivitelénél. Folyamatos szálas oellulozaoetát köteget húzunk a 40 bálából, azt feszítjük és nyújtjuk,, majd szalaggá alakítjuk és oellulozaoetát szálakhoz szükséges plasztifikáló anyaggal permé- 20 tezzük, majd erre a szalagra zónákban anyagmennyiségeket viszünk fel. Ebben az esetben az lanyag aktív szén ós polietilén homogén keveróbe és mindkettő szemcsealakban van. A szén szemcseméretei akkorák, hogy a brit szitaszab- 25 vány szerinti 85-ös sűrűségű szitán áthaladnak, a polietilén szemcsék mérete pedig akkora, hogy a brit szitaszabvány szerinti 300-as sűrűségű szitán áthullanak. A 19. ábrán 130 hivatkozási számmal jelölt 30 köteg a 131 szerszámon halad keresztül, amelynek töloséralakú 132 bemenete van, aimlely a nyalábot rúdalakban tömöríti. A tölcséralafcú bemenethez 133 csőalakú nyílás csatlakozik, amelyen keresztül porózus 138 szíj húzza és 35 burkolja a köteget. A szíjat 139 tisztítóiban tisztítjuk:. Egy nem ábrázolt forrásból 134 vezetéken keresztül nyomás alatt álló gőzt, bocsátunk a 135 nyomáskiegyenlítő kamrán át, amíeiy gőz áthalad a 136. nyílásokon és a 138 szíjon 40 keresztül a kötegbe. A hője a polietilént rniegolvasztja és ezáltal a keverék: egymáshoz köt és a keverék a köteghez tapad, A köteg szálai rendszertelenül elhelyezkedő pontokon összetapadnak a 36 permetező fülkében felvitt plasz- 45 tiíikáló anyag oldó hatása, következtében. A folyamatosan alakított rudat, amely a 131 szerszámból kilép, többszörös hosszúságú többszörös szűrőrudakra vágjuk egy forgó 137 daraboló segítségével. 50 Ha úgy kívánjuk, a 131 szerszámból kilépő folyamatosan, alakított rúd egy hasonló szerszámon haladhat keresztül, amelyben hideg levegő irányul a nyalábra, hagy .gyorsabban keményítse és szilárdítsa meg az olvadékot és az oldatot. 55 Az ilyen további szerszámból kilépő rudat azután megfelélő 5 szűrőrudakra darabolhatjuk. Ha úgy kívánjuk, a 131 szerszámból vagy a fent említett további szerszámból kilépő folyamatos rudat egy szokásos dugókészítő-ben, •mint 60 amilyen a 3 dugókészítő, beburkolhatjuk. Ebben az esetben előnyösébb, ha a folyamatos rúdnak, amely a szerszámból kilép, nagyobb a keresztmetszeti területe, mint amekkorát a burkolt 5 rúdnál kívánunk. Példaképpen említjük, 65 hogy a gőzzel kezelt rúd átmérője 15 mm lehet. Ez a rúd a továbbiakban a dugókészítőben tömöríthető úgy, hogy a burkolt rúd átmérője 8 mm. Nyilvánvaló, hogy a polietilénen és cellulozaoetáton kívül más gyanták is alkalmazhatók. Ilyen más gyanták lehetnek a poliészter gyanták, a polimetilmetákrilát és a polivinilaeetát. Ugyancsak nyilvánvaló, hogy papírt lehet használni iszálas anyag, köteg vagy fonal helyett. A 20. ábrán bemutatott elrendezésnél egy papír szalagot 'húzunk le az 1 hengerről és erre kötőanyag sávokat viszünk fel 140 készülék útján, amely hasonló konstrukciójú, mint a 6. ábrával kapcsolatban leírt 37 felhordó készülék. A papírszalag a rá fel vitt kötőanyaggal ez>után. egy készülékhez jut, amely megegyezik azzal, aimelyet a 15. vagy 17. és 18. ábrákkal' kapcsolatban ismertettünk és amely aktív szén és termoplasztikus gyanta, mint például polietilén homogén keverékének mennyiségeiit viszi fel a kötőanyag sávok tetejére. A kötőanyag arra szolgál, hogy a szemcsés keveréket a papírhoz kösse, amikor a papír a 111 dobbal való érintkezést elhagyva tovább mozog: Egy 141 hősugárzó helyezkedik el a papír felett, olyan közel a 111 dobhoz, ahogyan az alkalmas. A 141 hősugárzóból kisugárzó hő arra szolgál, hogy megolvassza a gyantát és ezáltal a keverékeit •alkotó szemcséket összekösse és a keveréket a papírhoz kösse. A papír a hozzákötött keverékkel ezután a 3 dugókészítőhöz halad, amelyben tömöri tjük, burkoljuk és többszörös hosszúságú többszörös 5 szűrőkre diaraboljuk. Nyilvánvaló, hogy a papírra felvitt kötőanyagmennyiség minden sávban kisebb, mint az, a mennyiség, amelyre szükség lenne akkor, ha az anyagot — jelen esetben a szenet — ezt követően nem kötnénk a papírhoz a gyanta segítségével. Azt találtuk, hogy ha a szenet &gyedül enyv alakú ragasztóanyag útján ragasztjuk a papírhoz, a szükséges enyv mennyiség akkora, hogy a szénnek vagy egyéb anyagnak abszorpciós tulajdonságait nem kívánt módon csökkentheti. A 21. ábra olyan elrendezést mutat, amely részben, de nem teljesen helyettesítheti, a 14. ábrán bemutatott elrendezésben a 105 felhordó készüléket és a 106 .szárítót. A köteget a 40 bálából húzzuk le, feszítjük és nyújtjuk, szalaggá alakítjuk és plasztilfikáló anyaggal látjuk: el a köteg szálainak anyaga számára. Ez a plasztiífikáló anyag például oellulozaoetát szálak esetén triaoetin. Miután a köteget \ plasztifikáltuk és melegítettük, hoigy a kötést létrehozzuk, a szalag .alakú köteget az egymással érintkező 145 henger és 146 dólb segítségével húzzuk, míg 145 hengert és a 146 dobot lényegileg akkora kerületi sebességgel forgatjuk, amely megegyezik a 3 dugókészítő egyenesvonalú működési sebességével. A 146. dobnak 147 üreges (henger .alakja van, amelyen több axiális irányú, horonyhoz hasonló 148 nyílás halad át; a 148 nyílásoknak tengelyirányú hossza valamivel kisebb, mint a 21. ábrán 149 hivatkozási, számmal jelölt köteg 9