153228. lajstromszámú szabadalom • Dohányfüstszűrő, eljárás annak előállítására és berendezés az eljárás foganatosítására
13 153228 14 ábra vázlatosan mutatja oly módon, bogy a 67 görgőn levő lendkerékről hajtjuk úgy, hogy a tűnek ide-oda való mozgása a 65 szíj egyenes vonalú sebességének a függvénye és ezért függvénye a köteg és a burkoló anyag dugókészítőn keresztül való mozgási sebességéneik. A 98 vezeték vezet a 95 testtől egy nem. ábrázolt nyomás alatt álló anyagforráshoz;, amely a kötegre felviendő anyagot tartalmazza;. A köteg, amelyet 99 hivatkozási szám jelöl a 13. ábrán, részlegesen tömörített alakban van a 96 fúvóka köze•lében.' Az elrendezés olyan, hogy a tű kimozdul a 96 fúvókálból egy rövid időszakra és 1 etetővé teszi, hogy az anyag például 30 mm-es közökben a kötegbe áramoljon. Az anyag radiálisán és axiálisan szétterjed a kötegben, amikor az teljesen, rúd alakba van tömörítve és burkolva van és ezáltal, hogy az anyag — általában egy zagy — jellemzőit megválasztjuk, el tudjuk érni, hogy lényegileg azonos hosszúságú anyaggal telített és anyagtól mentes szakaszok jelenjenek meg a rúddá tömörített kötegben. Nyilvánvaló, hogy a 10., 11., 12. és 13. ábrákkal kapcsolatban, leírt valamennyi elrendezésnél a kötegbe egyedileg befecskendezett anyagmennyiségeket azáltal vezérelhetjük, hogy megfelelően választjuk meg az anyag nyomását az injektor fúvókájában, az anyag, szokásosan zagy vagy szuszpenzió, viszkozitását és a fúvóka vagy mindegyik fúvóka méreteit és a tű vagy minden egyes tű méreteit. ; A 10., 11., 12. és 13. ábrákkal kapcsolatban leírt mindhárom kiviteli alaknál a dugókészító diaraboló berendezésének működése szinkronizálva van a felhordó betEecskendező műveletével. A tényleges idő (viszonyítva ahhoz az időhöz, amely alatt az anyagot a nyalábba fecskendezzük):, amely .alatt a daraboló elvégzi a darabolási műveletet, ebben az esetben a felhordó és a daraboló közötti folyamatos rúd hosszának függvénye. A 14. ábra az elrendezés egy vázlatát mutatja, amellyel járulékos anyag zónáikat, ebben az esetben sávokat viszünk fel a kötegre, ebben az esetben hullámosított 'fblyaimatos szálas cellulozeacetát kötegre. A 40 bálából kijövő köteget feszítjük és nyújtjuk és szalaggá alakítjuk, amint azt a 7., 8. és 10. ábrákkal kapcsolatban leírtuk. A szalaggá alakított köteget az, egymással érintkező 100, 101 hengerpár húzza. Ezen héngerpárt akkora kerületi sebességgel forgatjuk, amely körülbelül megegyezik a 3 dugókészítő egyenesvonalú sebességével. Mindegyik 100 és 101 hengerre annak a köteg által nem takart felület részén egy 102 kanóc támaszko'dik, amelynek hossza a henger tengelye irányaiban legalább megegyezik a szalagalakú köteg szélességével. A kanócokat 103 vezetékeken keresztül olyan anyaggal tápláljuk, amely a. szálak gyors egymáshoz ragadását idézi elő. Ilyen anyag lehet valamely polimer anyagnak illó oldószerben való oldata például, nátriumkarboxsilmetiloellulóz vizes oldata, vagy lehet egy plasztifikáló anyag, mint például triacetin. Az anyag keresztül folyik a 102 kanócokon és lerakódik a 100 és 101 hengereken, amelyek azt körülhordják és aaultán felviszik a kötegre, miközben mindegyik 100 és 101 henger a szalag alakú köteg különböző oldalára hordja fel az 5 anyagot. A köteg a rajta levő adhéziót okozó anyaggal együtt keresztül -halad a 104 fűtő készületen, amely a szálak egymáshoz ragadását idézi elő. Ebben az alakiban a köteg lényegileg nyújtha-10 tatlan, ha olyan húzóerőnek van kitéve, amilyen a további alakítási lépésekben reá hathat. Miután a nyaláb eiliiagyta a 104 fűtő készüléket, keresztül halad 105 íelhordó készülékén, amely mindén lényeges tekintetben megegyezik 15 az 1. és 6. ábrákkal kapcsolatban leírt 6 és 37 felhordó készülékekkel. A köteg, amelyen járulékos anyagzónák, ebiben az esetben sávok vannak, eltávolodik a 105 felhordó készüléktől, majd áthalad a 106 szárí-20 tón, amely a sávokat alakító zagy szuszpendáló közegét kihajtja, majd a 3 dugókészítőbe jut," ahol tömörítjük, burkoljuk és többszörös hoszszúságú többszörös 5 szűrőkre daraboljuk. Az alábbiakban a 14. ábrával kapcsolatban a 25 leírt eljárás különleges példáit ismertetjük. A. példa: Hullámosított folyamatos cellulozaoetát köte-30 get használtunk. A köteg szálai 8 denier-sek voltak és a hullámosítás előtt az egész; köteg 60,000 denier-s volt. A kötegeit szalaggá alakítottuk, miközben két 41 és 42 hengerpár között, valamint a 43 szalagképző készüléken haladt át. 35 A szalaghoz nátriiumcarboxilmetilcelluloz 5%-os vizes oldatát adtuk a 102 kanócok és 100 és 101 hengerek ^segítségével. Ezután a szalagot a 104 fűtőkészülékben melegítettük és azután szénzagy sávokat vittünk fel rá, amelyeknek széles-40 sége a szalag hosszirányaiban 15 mm-et tett ki és a sávokat 'egymástól 15 ,mm-es közök választották el. A zagy 0,9% karboxilmetilcelluloz; oldatot tartalmazott, amelynek alacsony volt a belső viszkozitása és 27 súlyszázalék szenet tar-45 talmazott diszperigált állapotban. Ezután a szalagot a 106 szárítóban szárítottuk, majd rúd alakra tömörítettük, burkoltuk és. 90 mm hoszszú, hatszoros hosszúságú kettős 5 szűrőkké vágsuk szét. 50 Minden egyes hatszoros hosszúságú kettős szűrőnek a hossza 90 mim volt és kerülete 24,9 mm. Ezeknek az 5 szűrőknek kerülete1 24,9 mim volt és 24 cm vízoszlop nyomásesós adódott 17,5 cm3 /szek. levegő áramlási sebesség mellett a 55 szűrőn keresztül. A találmiány szerinti készülékek és kivitelek, amelyeket fentiekben ismertettünk, természetesen alkalmazhatók olyan esetekben is, ahol a járulékos anyag maga is folyadék. 60 A következőkben a találmány olyan megvalósítását írjuk le, amelyekben egy szalagra, kötegre vagy fonalra felvitt anyag nincs folyadékkal keverve. A következő kiviteli alakoknál a járulékos anyagot gyantával visszük: fel. gg A 15. ábra olyan elrendezést mutat, amelynél
