153228. lajstromszámú szabadalom • Dohányfüstszűrő, eljárás annak előállítására és berendezés az eljárás foganatosítására

\ 7 hordó henger és a 28 nyomóhenger együttműködése útján. A teknőben levő anyagot, például finoman elosztott aktív szenet tartalmazó vizes zagyot a forgatott 25 merülő henger a 24 felhordó henger 29 felületeire viszi fel. Ezután az anyag a papírra kerül és azon folyamatos sávok alakjában jelenik meg, amelyeknek tengelye a papír szalag öldalszéleivel párhuzamos. Ezután a papír áthalad a 22 szárítón, amelyben sugárzó hőt vagy meleg levegőt irányítunk a papírra és ez kiszárítja a papírt, amelyet a zagy szuszpendáló közeg megnedvesített. Miután a papír elhagyta a 22 szárítót, azt a 2Í3 hengerre tekercseljük fel, amelyet dörzskapcsolón át forgatunk, úgy hogy a papírt feszesen tanítja, de nem húzza el a 24 felhordó henger mentén, A 23 hengerben levő papír, amelyen folyaimatos sávokban van a felvitt anyag, a továbbiakban kiinduló szalagként kerül felhasználásra a gépen, amely a krepp-papírból szűrő dugókat gyárt. Ebben a gépben a 23 henger tengelye párhuzamosan helyezkedik el a papírnak a gép dugókészítőjén keresztül való utolsó haladási irányával. A papírt a 23 hengerről lehúzzuk és abból egymás után sávokat vágunk le oly módon, hogy a vágási vonalak a papírszalag oldalszéleire merőlegesek, azaz merőlegesek a papír szalagon levő folyamatos sávok hossztengelyére. Az egymást követő vágások közötti távolságot a gyártandó szűrők jellemzői határozzák meg. A levágott sávokat egymás után a dugókészítő tengelyével egy vonalba rendezzük és a dugókészítő tengelye mentén a dugókészítőbe vezetjük, ahol azokat tömöri tjük és papírral burkoljuk, majd megfelelő hosszakra daraboljuk. Egyetlen 23 henger helyett a szűrődugó készítő gépnél kezdő szalagként egyidejűleg három darab 23 hengert is használhatunk úgy, hogy a szalagok egymást 'takarják. Fotoelektromos vezérlő berendezéssel úgy vezéreljük az anyagot, hogy mindegyik papír sávban az anyagsávofc pontosan illeszkednek a másik két papír sávon levő savóikhoz és illeszkedjenek a dugókészítő daraboló berendezéséhez, A 20 hengeren levő krepp-papír például 7212 mim széles lehet. A papírból levágott sávok a papírszalag hossztengelye irányában 32 m,m íméretűek lehetnek. Úgy rendezzük el, a sávokat, hogy mindegyik sáv a vele szomszédos megelőző és őt követő- sávot 1 mmr-el túlfedje akkor, amikor a sávokat egy vonalba rendezzük a magkészítő felé Való mozgatás oéljára. Nyilvánvaló, hogy mivel a 20 hengerről letekeredő folyamatos papírszalagra felvitt folyamatos zagy sávok hosszanti tengelye a papírszalag oldalszéleivel párhuzamos és minthogy a papírszalag oldalszélei a levágott papír savóknak elülső és hátsó végein levő széleket képezik, a papírsávokon levő anyagsávok határvorarlai merőlegesek a levágott papírsávólknafc a dugókészítőn keresztül való mozgási irányára. Nyilvánvaló továbbá, hogy a papírszalagoknak következő felhasználás céljából való feltékercselésénél a zónák felvitele ahhoz a folyamathoz illesztett alkalmas sebességgel történhet és ezen papírszalagból a szűrő rudak gyártása ezen folyamat számára alkalmas sebességgel történ^ het, Mindazon által a zónákat akkor vihetjük 5 fel a papírszalagra, amikor azt a dugókészítő gépbe tápláljuk. A gyártást úgy rendezzük el, hogy a folyamatos rúdból azokat a részeket, amelyek a lapok vagy sávok egymást átfedő részeit: tartalmaz-10 zák, kivágjuk és a hulladékba tesszük. A 6. iábrán bemutatott elrendezést többszörös hosszúságú többszörös szűrőrudafc gyártására lehet használni, amely szűrőrudaknál a fentiekben leírt papír alkalmazása helyett szálasanya-15 got alkalmazunk. A 6. ábrán több 35 orsót ábrázoltunk, amelyek kötegelt fonalat tartalmaznak. Ez a fonal több folyamatos szálból van összetéve, amelyek valamennyien, vagy a legtöbb közülük egyedileg olyan tekercsekbe, 20 hurkokba és spirálisokba van sodorva:, amelyeknek egymástól, való távolságai a szálak hossza mentén rendszertelenek, és amelyek kötegekbe vannak összefogva, úgyhogy viszonylag nem nyújtható fonalmagot alkotnák, . amely a kül-25 sején szabálytalan távolságókban a fonal felületén elhelyezett gyűrű-alakú hurkokkal van ellátva. A 6. ábrán látható továbbá egy 36 permetező fülke, valamint egy 37 felhordó készülék, amely 20 lényegileg .megegyezik az 1. ábrával kapcsolatban leírt 6 felhordó készülékkel. A 'berendezés tartalmaz továbbá egy 38 szárítót, 3 dugókészítőt és a burkoló 'anyagot tartalmazó 4 hengert. 35 A fonalakat •együttesen vezetjük le 35 orsóiról ós egymás mellett vezetjük át a 36 permetező fülkén, ahol a fonalak számára szolgáló plasztifikáló anyagot permetezünk iá fonalak szálaira. A fonalakat egymás, mellett vezetjük a 37 készü-40 lék egymással érintkező 8 nyomáhengere és 7 felhordó hengere között. A 37 'készülék 7 felhordó hengere járulékos anyagot visz fel a. fonalakra olyan módon, ahogy azt már az előzőkbe az 1., 2. és 3. ábrák kapcsán leírtuk. A sá-45 vdknak határvonalai 'merőlegesek a fonalak átlagos hosszanti tengelyére. Miután a fonalakra az anyagot felvittük, a fonalak elhaladnak a, 38 szárító alatt', amely sugárzó hőt irányít a fona^ lakra és elpárologtatja a sávot alkotó anyag 50 szuszpendájó közegét. A fonalak ezután a 3 dugókészítőbe jutnak, ahol azokat tömörít j ük és 'burkoljuk és amelyből többszörös hosszúságú többszörös 5 szűrők lépnék ki, A 7 felhordó hengert és a 8 nyomóhengert 55 olyan kerületi sebességgel forgatjuk, amely lényegileg megegyezik a fonalaknak és a hurkoló anyagnak a 3 dügókészítőn keresztül való mozgásának egyenesvonalú sebességével." A 7. ábrán bemutatott elrendezés arra szolgál, 60 hogy járulékos anyagból zónákat vigyen fel folyamatos szálas cellulózaoatát kötegre. Az ilyen köteg húzóerőnek kitéve nyúlik. Ezért szerveket alkalmazunk, amelyek a kötegnek axiális irányú nyúlását vagy zsugorodását a járulékos anyag-65 nak zónákban való felvitele után a köteg axiális 4