153141. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés különféle gázok (éghetőgázok, füstgázok stb.) tisztítására, hűtésére és hőtartalmának hasznosítására zárt körfolyamatú mosórendszerben
153141 zet félhabosítja. A felhafoosított víz nagy felülete a gázzal intenzív érintkeztetést biztosít. Ez az érintkezés olyan hatásos, hogy ennek a mosóberendezésnek 1 m3 toronytérfogata a Rascihig-gyűrűvél töltött berendezés 10 m3 készü- 5 léktérfogatával egyenértékű. Ezért a folyamatban résztvevő vízmennyiség is lényegesen kevesebb, mint a hagyományos módszerek esetében. A példa szerinti esetben az 1 gázgenerátorból 10 a 2 fúvón át érkező gáz 300 C! hőmérsékleten, 230 mim vízoszlopnyomással lép be a 3 felső kaimra alján. Itt a gáz 4 .. .5 g por/ÍNm3 és 4 ... 5 g kátrány/flSím3 tartalmát legalább' 99%-ban leadja, 30 C°-ra hűl és 120 mm vízoszlopnyo- 15 máson a 6 vezetéken távozik. A fenol- és kátránytartalmú felmelegedett zagy a 4 alsó kamrába a 22 csővezetéken át belépő 25 C° hőmérsékletű, 500 mm vízoszlopnyomású levegőt 60 C° hőmérsékletre melegíti elő és egyidejűleg 20 vízgőzzel telíti. Az előmelegített és páratelt levegő a 24 csővezetékien 350 mm vízoszlop nyomáson áramlik az 1 generátorba. A mosótoronyból távozó szennyvíz a 2—3 napos tárolás alatt lehűl, lejátszódnak a vízlágyu- 25 lás reakciói a kalcium és magnézáumkar'bonátok, szulfátok és szulfidok csapadék alakjában kiválnak, majd kiülepednek. Ugyancsak kiülepszik a fenol egy része polimerizáció következtében, gyanta alakjában és hasonlóképpen a 30 kátrány is. Az oldott szerves szennyezések egy része a gázból kimosott porszemcsék felületén adszorbeálódik és azokkal együtt kiülepszik. A . vízben visszamaradó szerves szennyezések dúsulása egy meghatározott koncentráció bekövetke- 35 zéséig tart csupán, amit a dinamikus egyensúly beállta határoz meg. A mosóvízként visszacirkulál tátott, tisztított víznek ez a szennyezése azonban a tapasztalatok szerint eljárásunk alkalmazása esetén a gáztisztítás szempontjából 40 közömbös. Az eljárás során a friss vízszükséglet csupán a párolgási veszteség fedezésére szükséges. A folyamatban résztvevő mosóvíz mennyisége a hagyományos módszer napi 3500 m3 -ével szem- 45 ben a mosótoronyban lejlátszódó intenzív érintkeztetés eredményeként naipi 2500 m3 -re csökken, aimi csaknem teljes egészében visszaforgatott szennyvíz; csupán az elpárolgás fedezésére szükséges napi 50 m3 friss víz, vagyis. 2%. 50 2. példa. Ipari véggáz utókezelése (2. ábra). A 31 reaktorból a véggáz a 32 csővezetéken és a 33 gázelosztófejen át áramlik a 34 mosótoronyba, ahol por- és hőtartalmát leadja. A portartalom leadása az előző példában ismerte- 55 tett módon megy végibe. A 34 mosótorony tányérjait a sorbakapcsolt csöveidből álló 35, 36, 37 és 38 rácsbetétek képezik s ezekben hűtővíz feering. Ez a hűtőrendszer szolgál a véggáz lehűtésére és hőtartalmá- go nak melegvíz alakjában való hasznosítására. A hűtővíz a 39 csövön lép be, a melegvíz a 40 csövön távozik a felhasználás helyére. A mosóvíz-forgalom az előző példában ismertetett módon játszódik le. 65 A találmány szerinti eljárás előnyei a következőkben foglalhatók össze: A hagyományos mosótornyokkal szemben a találmány szerinti mosótorony térfogatigénye a tizedére csökken, legalább ugyanakkora, de a legtöbb esetben jobb mosási hatásfok mellett. Ennek következtében a találmány szerinti berendezés helyigénye alapterületben a hagyományos berendezés egyhuszadára tehető. A mosáshoz szükséges teljes vízigény a hagyományos módszerekhez képest a felére^-kétharmadára csökken. Ennél azonban sokkal döntőbb, hogy a frissvíz iránti igény csupán a szennyvízcirikuláció során bekövetkező veszteség pótlására korlátozódik és elenyészően csekély. A kimosott por a kondenzációs anyagok adszorbenseként működik s ez a szennyvízderítő medencében leülepedve öntisztulást eredményez. Az egyéb adszoilbeált anyagok (gázok) a derítőmedencében állandó koncentráció tartása mellett kiszellőznek. A találmány szerinti berendezés karbantartási költsége minimális; beruházási költsége az azonos kapacitású hagyományos berendezéshez képest ennek egytizede; a derítőrendszer beruházási költsége — a vízmegtakarítás mértékének szemelőtt tartásával, a hagyományos szennyvíztisztító berendezésebhez képest — elhanyagolható. A találmány szerinti berendezés semmiféle különleges gép alkalmazását nem igényli; a mosási technológia és a szennyvízdentés rendszere az üzemekben egyébként is rendelkezésre álló berendezések viszonylag csekély átalakításával, minimális költségráfordítással végrehajtható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás különféle gázok (éghető gázok, füstgázok stb.) tisztítására, hűtésére és hőtartalmának hasznosítására zárt körfolyamatú mosórendszerben, a gáz és a folyadék ellenáramú érintkeztetésével, azzal jellemezve, hogy a gáz és a folyadék érintkeztetésére szolgáló —résekkel ellátott harántfalakkal több szintre osztott — oszlopban az alul bevezetett gázt a teljes keresztmetszetre vonatkoztatott 0,8 m/sec-nál, a készülék harántfalában elhelyezett nyílások keresztmetszetére vonatkoztatott 2 m/sec-nál na^ gyobb gázsébességgei áramoltatjuk, miáltal a felül bevezetett Folyadék felhabzását váltjuk ki, majd a folyadékot ülepítés és derítés után a mosókészülékibe visszavezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja generátorgáz esetére, azzal jellemezve, hogy két, egymás felett elhelyezett és egymástól vízzárral elválasztott oszlopot alkalmazunk, amelyek mindegyike résekkel ellátott harántfalakkal több szintre osztott és amelyek közül a felsőben játszatjuk le a tisztítandó, ill. hűtendő gáz és a mosófolyadék ellenáramú érintkeztetését, míg a felső oszlopból az alsóba a vízzárón át lefolyó, felmelegedett mosóvíz az alsó oszlop alján bevezetett gázzal (levegővel) 3
