153076. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kenésre fémek melegformálásakor

5 153076 6 alkáli-sónak a hozzáadandó sóval vagy sóelegygyel való összekeverésekor célszerű 3—5 súly% vizet is adni az elegyhez. A találmány szerinti eljárással előállított gyűrűk vagy tárcsák a préselés vagy szinterelés 5 után jó tartósságot mutatnak. Abban az esetben, amikor a massza a szintereléskor kevéssé zsugorodik, a présformában szilárdan összetapadt alaktest képződik. Bebizonyosodott, hogy a szintereit gyűrűk vagy tárcsák könnyen kivé- i.o hetők a formából és korlátlan ideig tárolhatók, ha az alaktestek pórustérfogata mintegy 30%. Ezt a kívánj sűrűséget finom és durva alkáli-karbonát-por elegyítése útján állíthatjuk elő. Ha pl. mintegy 2/3 rész durvaszemicsés („ne- ^5 héz") szódát 1/3 rész finomszemcsés („könnyű") szódával elegyítünk kb. 3 súly% nátrium-nitráx hozzáadása mellett, olyan alaktesteket kapunk, amelyek az égetés után nagyon jól eltarthatok, y Szabadalma, igénypontok: 1. Eljárás kenésre fémek melegalakításakor, különösen acél extrudálásakor, amelyre jelem- 2

5 ző, hogy kenőanyagként olyan vízoldható, a fém alakítási hőmérséklete alatt olvadó sót, pl. alkáli-karbonátot vagy -halogenidet, vagy pl. alkáli-karbonátokból vagy -ihalogenidekből álló sóelegyet használunk, amelyet kenőanyagként való felhasználása előtt olyan hőmérsékletre hevítettünk, amely azonos vagy magasabb, mint átalakulási pontjának, ill. első átalakulási pontjának hőmérséklete. (1964. III. 20.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kenőanyag előállítására, amelyre jellemző, hogy a sóhoz vagy sóelegyhez hőkezelése előtt nagy finomságú magnézium-oxidot elegyítünk. (1965. I. 26.) 30 35 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy nátrium-karbonát-por felhasználása esetén 2—7 súly%, célszerűen 5 súly% , magnézium-oxid-port, káliumHkarboriát-por felhasználása esetén 7—12 súly%, célszerűen 9 súly% magnézium-oxid^port, a fenti két sóból/álló elegy felhasználása esetén pedig 5—10 súly%, célszerűen 7 súly% magnézium-oxid-port adunk a sóhoz, ill. sóelegyhez. (1965. I. 26.) 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy. a sóhoz vagy sóelegyhez hőkezelése előtt 0,1—3 súly%, Célszerűen 0,3 súly% korróziógátló sót, pl. foszfátot vagy kromátot, célszerűen kálium-kromátot adagolunk. (1964. III. 20.) 5. Az 1. igénypont szerinti és adott esetben a 2—4. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja kenőanyag előállítására kenőtest, pl. korong vagy gyűrű alakjában, amelyre jellemző, hogy a poralakú sót vagy sóelegyet 0,5—5 súly%, célszerűen 0,3—3 súly% alacsony olvadáspontú sóval, pl., alkáli-nitráttal, így nátrium-nitráttal elegyítjük, az elegyet szobahőmérsékleten formába préseljük és 400 C° és 800 C°, célszerűen 550 C° és 600 C° közötti hőmérsékleten hevítjük, ül. szintereljük. (1964. IV. 21.) 5. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a sóport legalább két különböző alkálisóból, előnyösen nátrium- és kálium-karbonátból álló eutektikus vegyület porított ömledékével elegyítjük. (1964. IV. 21.) 7. Az 5. vagy 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a só-porhoz elegyítéskor 3—5 súly% vizet adunk. (1964. IV. 21.) A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó Igazgatója. 6608562. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest, V., Balassi Bálint uttca 21—23. 3 /