153041. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék menetfúrók hengerléséhez
11 153041 12 Ez után az eljárási művelet után a menetfúró elkészült és a készülékből kidobjuk. Bizonyos körülmények között nagyon nagy menetfúróknál több hengerlési szúrásra lehet szükség. Ez minden további nélkül lehetséges, amikor a találmány szerint mindig csak arra kell vigyázni, hogy a kitérj eszkedéssel vagy tengelyirányú nyúlással összekötött forgácsJ horony-alakítást előbb be kell fejezni, mielőtt elkezdenénk a keresztirányú profil menetfúrószárnyba való besajtolását vagy behengerlését. Ilyen körülmények között a találmány 5., 6. ábrákban, ismertetett kiviteli alakja csak olyan menetfúrókhoz ésszerű, amelyek egy munkamenetben előállíthatók. Az 5., 6. ábrákkal kapcsolatban ismertetett kiviteli alak azonban alkalmas különösen nagy menetfúrókhoz is, amelyekhez többszöri hengerlésre van szükség. Tételezzük fel például, hogy a forgácshorony előállításához kétszeres átfutás szükséges, ezzel szemben a menetszárnyak keresztprofilkialakítását itt is egy áteresztésre lehet besajtolni vagy behengerelni. Ebben az esetben csak arról kell gondoskodni, hogy a tengelyirányú 28, 29 hengeriőkerekeken ne két, hanem három hengerlőszegmens legyen a 30 és 31 tengelyekre megfelelően elrendezve. Az első hengerlőszegmens előhengerli a forgácshornyokat, e tengelyirányú hengerlőkerék második hengerlőszegmense pedig íkészrethengerli a forgácshornyot. A 29 hengerlőkerékcsoport eköz-. ben fogásban levő hengerlőszegmensei a menetf úr ászárnyat a menet középátmérőjén tartják, illetve olyan átmérőn, amely a középátmérő és a körkeresztmetszetű rúd-rnunkadarab külső át-. mérője között van. Azután a harmadik hengerlőszegmenssel a keresztprofilt hengereljük vagy nyomjuk be a menetfúrószárnyakba. A 7., 8. ábrákon vázolt kiviteli alak alkalmas csavart menetfúrók előállítására is, A találmány különleges előnyeiként kell megemlíteni, hogy az ismert eljárásokkal összehasonlítva az edzésig kereken 90% megtakarítást lehet elérni. Ezenkívül körülbelül 25% nyersanyagmegtakarítás érhető el. Végül a találmány szerinti eljárással előállított menetfúrók élettartalma nagyobb és terhelhetősége kedvezőbb, mert az anyagszálakat a gyártási eljárás nem rongálja -meg. A találmány célszerűen olyan formában valósítható meg, hogy egy ismtert nagyfrekvenciás indukciós hevítő berendezést elektronikusan vezérelt hőadagoló berendezéssel, egy hajtőforrással 4S kapcsolóelemekkel úgy kombinálunk, hogy a menetfúrók előállításához egy teljesen önműködő meleghengerlő berendezés jöjjön létre. Ilyen berendezések vannak ismertetve az 1 122 402 számú német Auslegesdhrift-ben és ezért e találmány keretében ezeket nem szükséges részletesen ismertetni. A hengerkészletek szinkron és alakzáró meghajtása az 1 104 481 számú német Auslegeschrift szerint végezhető és ezért ezt sem kell részletesen leírni és ábrázolni. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás menetfúró nyersdarabok hengerléséhez, melynél a munkadarabként szolgáló körkeresztmetszetű rudat felmelegítjük és azután a forgács'hornyok és a menetfúrószárnyak keresztprof iMrozását egy felmelegítéssel és egy munkamenetben végezzük, azzal jellemezve, hogy a profilozást több alakzáró és szinkronmeghajtott, tengelyirányú vetületben zárt kalibert alkotó tengelyirányú hengerek segítségével létesítjük, emellett pedig először a munkadarab egyik síkjában, az anyagnak tengely- és sugárirányú nyomatásával vagy kiszorításával csak a forgácslhonnyok készreihengerlését végezzük és eközben a menetfúrószárnyaknak csak a középső menetátmérőnek megfelelő méretre való előformálását végezzük, majd pedig egy további síkban a menetprofilirozásnak a már elkészített menetfúrószárnyakba való behengerlését az anyagnak a magátmérőtől a csúcskeresztmetszet felé való sugárirányú nyornatásávai végezzük. 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására a zárt kalibert képező tengelyirányú hengert magában foglaló szerkezettel, azzal jellemezve, hogy a tengelyirányú hengereken az egymás után következő hengerlési szúrásokat előállító több, a kerületén elhelyezett azonos szögelosztású, a munkadarabhoz csatlakozó hengerlőszegmens (10, 10a, 32, 33, 34, 35) van, melyek a munkadarab szabaddátételéhez szükséges kerületi darabokat zárják közre. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve,1 ' hogy a menetfúrószárnyak profilirozásához szolgáló hengerkerekek (25) hengerlési síkja (16) a munkadarabok előtolási irányában, a forgácshornyokat előállító hengerkerekek (24) hengersíkjához (15) képest úgy van eltoltam elhelyezve, hogy a menetszárnyakat előállító hengerkerékek (25) akkor csatlakoznak a munkadarabhoz, amikor a forgácshornyok előállítását végző hengerkerekek (24) legmélyebben behatoltak. 4. A 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a forgácshornyok előállítására szolgáló hengerkerekek (28) és a menetszárnyak előállítására szolgáló hengerkerekek közös hengerlési síkban (27) helyezkednek el és a hengerlési szegmensek (32, 33) kiképzése a forgácslhornyok, előállítására szolgáló henger kerekekkel (28) azonos, míg a menetszárnyak előállítására szolgáló hengerkerekeknél (29) .a hengerlési szegmensek (34, 35) váltakozva úgy vannak kiképezve, hogy az egyik hengerlési szegmens (34) sima, lényegében menet-középátmérőnek megfelelő kerületi felület-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
