153022. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyamatos öntőművön acélból vagy fémekből tömör vagy üreges tuskók öntésére

3 153Ö22 4 ként kiképezett és; a tuskó felületéhez' légréteggel illeszkedő hűtőlem van, amelynek üreges belsejében hűtőközeg áramlik. A találmányt részletéiben a rajzon vázolt kiviteli példával kapcsolatban ismertetjük, amely egy gyűrű keresztmetszetű üreges tuskó folyamatos öntésére alkalmas példaképpeni berendezés elvi vázlata. Az öntőüstben levő folyékony anyagot az, 1 elosztón és 2 kiömlanyilásokon keresztül a 3 külső és 4 belső -kristályosító közötti térbe öntjük. A 3 és 4 kristályosítók belül üregesek ésaz üregen hűtőfolyadék, víz áramlik. A folyékony fém a külső 3 kristályosító 6 falfelületével és a belső 4 kristályosító 6 faltfelületével érintkezve lehűl, megdermed, tehát az 5 és 6 felületek mentén a , kristályosodási folyamat megindul; a belső 7 niagrész azonban folyékony állapotban marad. A tuskó lefelé haladása folyamán a szilárduló kéregrész vastagsága növekszik, a folyékony 7 magrész vastagsága csökken. A 3 külső és 4 belső kristályosító ;5 illetve 6 felületétői bizonyos, mértékű előrehaladás után a tuskó elválik. A kiviteli példánál ez az; elválás pl. a 8 felületrésznél következik be. Az elválás amiatt következik be még a kristályosító vége előtt, mert,a tuskó anyagának dermedése, kristályosodása közben mérete csökken, zsugorodik. A 3 külső és 4 belső kristályosító a közéjük öntött tuskóanyaggal azonos irányú (haladó mozgást végez. E haladás, mozgás úthossza a gyakorlatban általában '2—3 cm. Ennek az útszakasznak végén a kristályosítók ugrásszerűen visszamozognak kiinduló helyzetükbe. Az ugrásszerű visszamozgás és a tuskóanyag tehetetlensége eredményéként a tuskóanyag elválik a kristályosító felületétől. Az a rövid időtartam, amíg a tuskó és a kristályosítók felületei együtt mozognak, elegendő arra, hogy a tuskó olyan vastag kérget kapjon, hogy a kristályosító viszrszamozgásakor anyagkiszakadás ne következzék be a tuskó felületén. Viszonylag nagy falvastagságú és nagy érintkező felületű . tüskök öntése esetén biztonsági okokból előnyös, ha a külső és belső kristályosító nem egyidejűleg mozog vissza eredeti helyzetébe, hanem egymástól _ függetlenül, egymástól éltérő fázisban. A tuskó anyagát a 3 és 4 kristályosítók után a 9 külső és 10 belső hűtőelemek «közötti térbe vezetjük. A 9 és 10 hűtőelemek a 3 és 4 kristályosítókhoz hasonlóan üregeseik és üregeikben hűtővíz áramlik. A 9 és 10 hűtőelemek tuskó felé levő 9a illetve 10a felületrészei úgy vannak kiképezve, hogy nagy hatásfokkal vegyék fel a sugárzó hőt. Ezek a 9a és 10a felületek vékony homokréteggel vonhatók bes

és így az abszolút fekete test sugárzást felvevő képességéhezX hasonló tulajdonságúvá válnak. A 9 és 10 hűtSelemek között haladó tuskó felületei a hűtőelemek 9a, 10a felületeivel nem érintkeznek. A sugárzást felvevő, pl. korommal bevont 9a, 10a felületek és a tuskó ezekkél szembeni felületei között kis méretű légrés van. A '9 külső és 10 belső hűtőelem lehet rögzített helyzetű, azonban kiképezhető úgy is, hogy 5 a kristályosítókhoz hasonlóan egy útszakaszon együtt'halad a tuskóval, azután ugrásszerűen visszatér kiinduló helyzetébe. Ebben az esetben a hűtőbetétek célszerűen összekapcsolhatók a megfelelő kristályosítókkal és ezekkel, együtt 10 mozgathatok. \ A3 külső és 4 belső kristályosító —/esetleg a hozzájuk^ kapcsolt 9 és 10 hűtőelemekkel együtt — a 12 és 13 kétkarú emelők és a hozzájuk tartozó rudazat segítségével mozgathatók. 15 A 1,2 és 13 kétkarú emelők 14 és 15 mozgatórúdjait pl. a tuskót húzó hengerek tengelyeire vagy mozgatószerkezetére szerelt vezérlőtárcsák vagy más eleinek mozgatják. A találmány szerinti berendezés előnyei a kö-20 vetkezők : A tuskókat sima felülettel, kiszakadás veszélye nélkül,- •üzembiztosan lehet előállítani nagyobb széntartalmú' és erősen ötvözött acélanyagból is. Nemcsak tömör, hanem üreges 25 tuskó is üzembiztosan és gazdaságosan előállítható folyamatos öntéssel. Folyamatos öntés közben a dolgozók gőzmentes "levegőben, tehát egészséges körülmények között végezhetik munkájukat. A komoly, műszaki feladatot jelentő 30 gőzelvezetésről gondoskodni nem kell. A találmány nincs a példaképpeni foganatosítási alakra, illetve kivitelre korlátozva. Így pl. az ismertetett berendezés alkatrészeit hasonló működésű és hatású, azonban más kialakítású 35 alkatrészekkel helyettesítve a találmány; védelmi köre nem változik meg. A sugárzást felvevő felület az ismertetettől eltérően is kiképezhető, a kristályosítókat mozgató szerkezet másféle kialakítású is lehet, stb. 40 Szabadalmi igénypontok: ^ 1. Eljárás folyamatos öntőművön acélból vagy fémekből tömör vagy üreges tuskók öntésére, azzal jellemezve, hogy a kristályosítóból 45 (3,4) kijövő tuskót sugárzó hőt felvevő fekete test tulajdonságait megközelítő felületi tulajdonságú hűtőelemek között (9,10) vezetjük át, átvezetés közben a tuskó hőtartalmának egy részét a hűtőelemekkel (9,10) folyamatosan föl-50 vetetjük és a hűtőelemekből (9,10) áramló hűtőközeggel folyamatosan eltávolítjuk. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hűtőelemeket (9,10) a'i kristályosítóval (3,4) 55 együtt, vagy attól .függetlenül mozgatjuk. 3. Az 1. és 2. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy üreges tuskók öniése közben a külső és belső kristályosítót (3,4) illetve 60 hűtőelemet (9,10) egymáshoz viszonyítva fázisban eltolva mozgatjuk. 4. Folyamatos öntőműi berendezés az 1—3. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a c,5 fémmel érintkező részén sima' felületű kristá-