153012. lajstromszámú szabadalom • Eljárás forrasztott üvegedények, különösen televíziós csövek biztosító abronccsal való ellátására

153012 Az üvegburát célszerűen az eljárásnak abban a szakaszában kötjük össze az abronccsal, amikor a képernyőt a kőnuszra forrasztottuk és az üveg a forrasztás övezetében felhevült állapotban van. •, . A találmány szerinti eljárással olyan burákhoz jutunk, amelyek a kezeléssel járó esetleges rázkódásokkal szemben védve és az utólagos evakuálás során fenyegető beszakadással szemben biztosítva vannak. ' . 10 A találmány szerinti eljárást a továbbiakban példákén ti foganatosftási móddal kapcsolatban részletesebben ismertetjük és körkörös bura esetén mutatjuk be, amikoris az üveg sűrített levegővel létesített belső túlnyomás alatt áll, i5 és a képernyő és a kónusz forrasztása után közvetlenül acélszalaggal van összehozva, miközben a bura forrasztó esztergapadra van fogva. A rajzon: Az 1, ábra bura kónuszának és képernyője- 20 nek forrasztását végző acélszalagot a burára helyező szerkezettel ellátott esztergapad hosszmetszete. A 2. ábra hornyolással és perforálással ellátott acélszalag metszete. 25 Amint az 1. ábrán látható, a találmány szerinti eljárás foganatosításaihoz való berendezés két forgórészből van összeállítva, amelyeknek befogó fejeit 1 és 2 hivatkozási számokkal jelöltünk. Az 1, 2 befogó fejek ugyanannak a 30 vízszintes tengelynek mentén egy-egy helytálló 3 szupporton, illetőleg mozgó 4 szupporton vannak elrendezve, amelyek viszonF a berendezés 5 állványán helyezkednek el. Az 1, 2 forgórészek kerülete fogazva van. A fogazások 6, 35 illetőleg 6a lánc útján 7, illetőleg 7a fogaskerekekkel kapcsolódnak. Utóbbiak hornyolt 8 tengelyen vannak elrendezve, amely a 3, 4 szupportokban forgathatóan van ágyazva. A 4 szupportot az 5 állványon 9 fogasrúd és a raj- 40 zon fel nem tüntetett fogaskerék útján 10 kerékkél menesztjük. A bura 11 kónuszát a kónusz nyakát befogadó 12 pofák útján az 1 forgórészen rögzítjük. 45 A 13 képernyőt szívóhatással a 2 forgórészszel összekötött 15 hengerre illeszkedő 14 karmantyún rögzítjük. A 2 forgórész 16 üreges tengellyel forog együtt. A 16 üreges tengely végére 17 forgó csőkötés van szerelve, amely 50 18 szelepen át vákuumforrással közlekedik. A szívóhatást a 16 üreges tengelybe torkolló 19 csövön át érvényesítjük. A 20 fémszalagot 20a rögzítő füleinél fogva. (amelyekből például négy van) központos 22 55 szupporttal egy darabot alkotó 21 kereszltar tóra helyezzük. A 22 szupport a 16 üreges tengelynek a 17 forgó csőkötéssel ellentétes végére van. erősítve. A 21 kereszttartót 24 hengerben sűrített levegővel működtetett 23 dugattyú út- 60 ján tengelyirányban elállíthatjuk. Ezzel a 20 szalagot a forrasztási zónába vihetjük. 25 nyomórugó a 21 .kereszttartót kiindulási helyzetében meneszti vissza, amikor a sűrített levegő adagolását 26 elosztó szerv útján mégszakítjuk. 65 Amikor a 23 dugattyú elmozdul, a 24 hengerbe beszorult levegő 27 furaton át távozik. A 11 kónusz tengelyében 29 cső helyezkedik el, amely 30 forgó . csőkötés és 28 elosztó szerv útján nyomóközeg forrással van összekötve. A 29 cső 31 tömítésen van átvezetve. ' A találmány szerinti eljárás foganatosításához való berendezés ábrázolt példakénti kiviteli alakjának működésmódja a következő: Miután az egymással , összeforrasztandó kónuszt és képernyőt tengelyük körül forgásba hoztuk, széleiket a forrasztáshoz szükséges hőmérsékletre hevítjük. Ehhez 32 és 33, égőket használhatunk. A felhevített széleket a mozgó 4 szupport menesztésével egymással érintkezésbe hozzuk, majd összeforrasztjuk. E forrasztási művelet .alatt a 34 égővel hevített 20 fémszalagot a 23 dugattyú menesztésével a bura. forrasztási vonalára helyezzük. Evégből a 26 elosztó szerven át nyomólevegőt vezetünk a 24 hengerbe. A 32, 33, 34 égők üzemét megszakítjuk és a burába a 29 csövön át nyomólevegőt vezetünk. Ez a forrasztás zónájában képlékeny üveget a 20 fémszalag belső felületére szorítja. Hagyjuk, hogy a bura lehűljön és ezzel az üveg megdermedjen. Ezután a forgó mozgást megszakítjuk, a burát leszereljük és fészültségtelenítő kemenoébe visszük, Ha például a bura átmérője 36 cm és olyan alumíniumozott acél abronccsal látandó el, amelynek vastagsága 1 mm nagyságrendjében van, a szalagot a 34 égővel 470 C° és 490 C° közötti hőmérsékletre, célszerűen 480 C° hőmérsékletre hevítjük. Kísérleteink során ugyanis kitűnt, hogy amikör a burából és 20 abroncsból álló szerelvényt egészen -^50 C° értéket is elérő környezeti hőmérsékletre hűtjük, valamint amikor a burát vákuum 'alá helyezzük és ezzel egyidejűleg hőkezelésnek vetjük alá, a megadott hőmérséklet esetén a fémszalag alakváltozása a rugalmas alakváltozások határán innen marad, Amint a 2. ábrán látható, a 20 szalagban 35 nyílások vannak. 36 hornya ugyancsak perforálva van. A képlékeny üveggel kapcsolódó 36 horony rendeltetése, hogy olyan esetben js biztosítsa az abroncs és a bura kölcsönös helyzetét, amikor a bura evakuálás esetén túlságos hevítésnek van kitéve. A találmányt, fentiekben televíziós üvegcsövekkel kapcsolatban ismertettük. Nyilvánvaló azonban, hogy a találmány szerinti eljárás minden olyan üreges üvegtest vagy tartály esetén is alkalmazható, amelynek belsejében a környező térhez, viszonyítva depressziót létesítünk. Ilyen üvegedények például a katódcsövek, a fémes kónuszú televíziós csövek stb. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás összeforrasztott részekből álló üvegtartályok, különösen televíziós burák rázkódással és a bura evakuálását követő beszakadással szembeni biztosítására, amelynél a . forrasztás. 2