152949. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikroorganizmusok tenyésztésére és egyenesláncú szénhidrogének eltávolítására szénhidrogénelegyekből
152Ő4Ő 11 12 A fermentorból kapott termék oentrifugálása útján három frakciót nyerünk ki. E frakciók a növekvő sűrűség szerinti sorrendben a következők : 1. élesztősejteket tartalmazó olajos fázis, 5 2. olajat és élesztőt nyomokban tartalmazó vizes fázis, 3. élesztő~„krém", amely élesztőből áll, sejtjein megkötött olajat is tartalmaz, továbbá tartalmaz vizes fázist is. 10 A 2. frakció kinyerése után a visszamaradó 1. és 3. frakciót újra összekeverhetjük, és valamely felületaktív anyag vizes oldatát is keverhetjük hozzá. Ennek a kezelésnek az a célja, hogy az olajat 15 elválasszuk az élesztősejtektől; az olaj nyilván adszorpció útján van a sejtekhez kötve. Ehhez az eljáráshoz előnyösen valamely ehető felületaktív anyagot, pl. szaoharózésztert alkalmazhatunk, ami által csökkenthetjük a követ- 20 kező mosás szükséges mértékét; nemehető felületaktív anyagok alkalmazása esetén ugyanis ezeket'ieljesen ki kell mosni az élesztőből. A fenti módon kapott emulziót centrifugálás útján bontjuk meg, amikoris három frakciót 25 kapunk: 4. olajos fázist, 5. felületaktív anyagot tartalmazó vizes fázist, amelyet visszakeringtetünk az 1. és 3. frakció kezelésére, és 30 6. élesztő-,,krémet", amely olajjal még mindig szennyezett élesztőből áll, felületaktív anyagot tartalmazó vizes fázissal együtt. A felületaktív anyag fogyasztásának a lehetőséghez képest való' csökkentése érdekében a 35 felületiaktív anyagot tartalmazó vizes mosó-C'idatot visszakeringtetjük. Az említett 6. frakciót tovább kezelhetjük oly módon, hogy felváltva felületaktív anyaggal mossuk és centrifugáljuk, míg az élesztő 40 olajtartalma egy kívánt alacsony szintre nem csökken. A most már élesztőből és a felületaktív anyag vizes oldatából álló élesztő-,,krém" ezután vízzel mosható, és újból centrifugálható. » Kívánt esetben kétszeri vagy többszöri mosást 45 alkalmazhatunk. E vizes mosások egyike vagy többje során (de előnyösen nem az utolsóban) sós vizet (pl. tengervizet) használhatunk, míg az utolsó mosást előnyösen lágyvízzel végezzük. Az •eljáráshoz szükséges lágy víz mennyiségé- 50 nek csökkentésié érdekében ezt az utolsó' mosásból kikerülő vizet teljes egészében felhasználjuk a fermentációhoz szükséges tápközeg kiegészítésére és a felületaktív anyaggal való mosás során, míg a lágy víz maradékát a mo- 55 sásra alkalmazott sós vízhez adjuk, a sókoncentráció csökkentése céljából. Végül azután az élesztőt olyan körülmények között szárítjuk, hogy az élelmezési célokra felhasználható maradjon. 60 Az alább felsorolt szabadalmi bejelentésekben ismertettünk további olyan műveleteket, amelyek segítségével tisztított mikroorganiz^ musokat vagy ilyenekből származó termékeket •nyerhetünk, vagy padig tökéletesebben nyer- #j hetjük ki a mikroorganizmusok anyagcseréjéhez fel nem használt szénhidrogénfrakciót; ezeknek a további műveleteknek az itt leírt eljárással összefüggésben történő alkalmazása szintén a jelen találmány kereteibe tartozik. A mikroo<rganiz.m.us tenyésztése és a termék kinyerése során előnyösen alkalmazható műveleteket a 914 567 sz. brit szabadalmi leírás, továbbá a 1 316 506, 1 320 058, 1 334 466, 1 340 225, 1 361 910, 1 384 251, 1 384 252, 1 384 253,. 1 385 717, 1 385 718, 1 385 719, 1 385 720, 1 385 721 és 1 385 722 sz. francia szabadalmi leírások ismertetik. Az eljárás egyes lépései teljesen szakaszos munkamenetben folytathatók le. Kívánt esetben lefolytathatunk azonban bármely műveletet-vagy műveleteket folytonos eljárással is. A találmány szerinti eljárás különféle kiviteli módját az alábbi példák szemléltetik közelebbről; megjegyzendő azonban, hogy a találmány köre nincsen ezekre a kiviteli módokra korlátozva. E példákban a megadott sejtsűrűségek mindenkor a kultúra egy literjére számított élesztő-szárazsúlyban értendők. 1. példa: Egy injektor két ágába két adagolószivattyú segítségével, két tartányból gázolajat és egy tápközeget szivattyúzunk. A szivattyúk és az injektor közé ki egyenlítő tartány okát iktatunk a visszaható nyomás 14—16 kg/cm2 állandó szinten való tartása céljából. Az injektor 0,5 mm belső átmérőjű rozsdamentes acél kapilláris csőből áll, amelynek szabad vége oly módon van leszűkítve, hogy 0,05—0,08 mm átmérőjű kiiépőnyílást képezzen. A kapilláris cső másik vége a gázolaj, ill. a tápközeg bevezetésére szolgáló két csőhöz van hegesztve, és így egy Y-alakú rendszert képez. A szivattyúk oly módon vannak szabályozva, hogy 0,3 liter/óra és 1 liter/óra között változó áramlási sebességet adjanak. A gázolaj és tápközeg elegye az injektorból egy 5 literes folytonos üzemű fermentorba jut, amely a következő szerelvényekkel van ellátva: keverő, fordulatszám 1000, lapátátmérő — edényátmérő arány 1 : 3, lapátok száma 8, kapilláris levegőinjektor-gyűrű pH-szabályozó elektródok (pH-érték 4) kettős köpeny a hőmérséklet 30 C° állandó szinten tartására vízkeringtetéssel, folyadékelvezető rendszer, dugattyús szivattyúval.' A gázolaj és tápközeg elegyének belövellése a fenti berendezés segítségével oly módon történik, hogy finom diszperziót kapjunk, ezért az injektor belövellő nyílása vagy a folyadék felszíne alatt (előnyösen a keverő alatt) vagy a folyadék felszíne felett, de a fermentor feneke felé mutató irányban van elrendezve. 6
