152889. lajstromszámú szabadalom • Vákuumszárító berendezés nyersbőrökhöz

15 szelep is tartozik. A berendezésnek önműködő vezérlési sorrendje olyan, hogy a 220 szelep után működtetjük a leválasztó szerkezetet a bőr A végrészénél, amelyet a lap alsó felületéről választunk le, ezután a 239 motort működtelve forgatjuk, illetve mozgatjuk a két 235 láncot és így a 230 huzalt a 234 lap alatt teljes hosszán végighúzzuk, annak érdekében, hogy ezáltal a bőrt teljesen elválasszuk a laptól, amely bőr azután az alatta levő hordozószerelvényre esik, amelyet a bőrrel együtt megfelelő módon viszszahúzurik a szárító munkahelyről. A találmány szerinti szárítóberendezés használatának bizonyos eseteiben két (vagy több) bőrt lehet egyidejűleg kezelni egy közös szárítómunfcahelyen. Ilyen esetekre egy folyadékos kiürítő véglej/álasztó berendezést kell alkalmazni a lap mindkét végénél a 14. ábrán látható módon, és a 239 motort minden munkaciklusban alternáló ide-oda végzett mozgatással lehet működtetni, annak érdekében, hogy a 233 huzal a lap mindegyik végéről egymás után leválaszthassa a bőröket. A 19. és 20. ábrák a találmány szerinti szárítóberendezés egy gyakorlati kivileli alakját szemléltetik, amely nagy általánosságban hasonló a 12. ábrával kapcsolatban előbb leírt kivitelhez. A berendezésnek 301 fűtőlapja a 302 hordozó kerettel kerületén csatlakozlathatóan van kialakítva. A 302 kereten egy váll vagy 304 peremfelület van kiképezve, amelynek felületén egy nyomástovábbító perforált 303 tartószerelvény szabadon nyugszik, úgy hogy a 305 bőr a 301 lap alsó felületéhez az előbb leírt módon ennek segítségével szorítható. A 302 keret 306 hornyában a tömítő 307 szalag foglal helyet, amely a 301 lap alsó felületével légzáró tömítést hoz létre. A 302 keret alatt a 310 hornyokban levő 311 tömílőszalaggal ellátott alsó 309 keret helyezkedik el, aminek 311 tömítőszalagja a felső 302 keret alsó felületével légzáró tömítést hoz létre. A 309 keretben kialakított 312 tartófelületre megfelelő alkalmas módon, pl. ragasztóanyag segítségével a berendezés deformálható szívósapkájául szolgáló rugalmas 313 lemez kerületi része' van erősítve. A rugalmas 313 lemez ennél a kiviteli alaknál megfelélő plasztikus vagy elasztomer lemezanyagból készíthető. A rugalmas, illetve hajlékony 313 lemez középső részén levő 314 csőcsonk központosán van összekapcsolva a 313 lemezzel, és a rugalmas 315 lemezelem útján van kötve a 313 lemez alsó felületéhez, úgy hogy a 314 csőcsonk karimája a 313 lemez és a 315 lemezelem közé van beszorítva. A 314 csőcsonkhoz kötött hajlékony 315a könyökdarab a kondenzáló és kiválasztó 316 tartály felső bevezetéséhez vezet. A 316 tartály fenekén levő kivezető nyílás a 318 zárószelepen keresztül a 319 elvezetőcsatorna fölött levő 317 kiürítőcsővel folytatódik. A 316 kiválasztótartály oldalán levő nyílást a 320 vezeték a 323 szívószivattyú bevezetőnyílásával köti össze. A 320 vezeték rajzon vázolt kiviteli alakjánál a vezetékhez csatlakozik a 321 szelep és a vezetékibe van 16 kötve a 322 zárószelep, "azonban természetes, hogy ez a szeleppár helyettesíthető az előzők során említett egyetlen háromágú szeleppel is. Megemlitjük, hogy a 19. ábra szerinti berendeg zés kondenzátumkiürítője és vákuumszakasza között az a fő különbség, hogy ebben az esetben a kiválasztó tartály nincs felfüggesztve mereven a szívósapkának alsó végére, úgy mint a 13. ábránál vázolt kivitel esetén. A jelen kö-10 rülmenyek között a hajlékony 313 lemeznek és a ráerősített 314 csősconknak súlya elegendő arra, hogy a 313 lemeznél a munkaciklus szellőztető fázisában olyan süllyedést hozzon létre, mint az a 19. ábrán látható. 15 Ha a munkaciklus szárító fázisában a 323 szivattyú segítségével szívást keltünk a 313 lemez fölötti szívósapfca belsejében, a berendezés felveszi a 20. ábrán vázolt helyzetét. Látható, hogy a rugalmas, illetve hajlékony 313 lemezre 20 ható szívásnál a lemez hozzányornódik a nyomást közvetítő lyukacsos 303 tartószerelvényhez, és ezáltal a 305 bőrt hozzányomja a fűtőlap alsó felületéhez. Megjegyezzük, hogy a felső 302 keret belső alsó 308 része körben a ke-25 rület mentén le van kerekítve (L. a 19. ábrát is), amihez a hajlékony 313 lemez most hozzáfekszik. A 309 és 302 kereteket erősen tömítő módon nyomjuk egymáshoz és a 301 lap alsó felületéhez. A lekerekített 328 tartófelület-30 elrendezés erelményeként - az egyébként szokás szerint fellépő sugárirányú nyírófeszültségek a hajlékony 313 lemez befogott kerületi 312 részein nem lépnek fel, illetve nagymértékben csökkentettek. A rugalmas képlékeny vagy ha-35 sonló anyagú 313 lemez deformációja olyan, hogy megszakítás nélkül nyomja egész felületével a bőrt a fűtőlap alsó felületéhez, tekintet nélkül arra, hogy a bőr vastagsága kismértékben változó-e vagy sem. Mindazonáltal a 304 40 peremen szabadon támaszkodó, perforált, nyomást-továbbító 303 tartó alkalmas arra, hogy függőleges irányban a kívánt mértékben emelje fel a kezelésnek alávetett bőrt egy bizonyos határon belül, úgy hogy a bőrben levő vastag-45 sági differenciákat áthidaljuk és így lehetővé tegyük a közönséges szárítóberendezésben is a széles vastagságváltozatú állati bőrök kikészítését. A 21. ábra a leírt szerkezet egy másik válto-50 zatát szemlélteti. A különbség abban van, hogy az itt 331 számmal jelzett hajlékony lemez maga szolgál tömítőeszközként a 33 alsó keret és a 335 fölső keret között. E célból a hajlékony és rugalmas 331 lemez széle túlnyúlik az alsó 55 333 keret szélén, és a 332 csavarok biztosítják, illetve erősítik a lemezt a kerethez. A 333 keret felső felületén levő 334 bordák arra szolgálnak, hogy a 331 lemezt erősen hozzányomják a 335 keret alsó felületéhez és ezáltal jól 60 záró tömítést szolgáltassanak. Ez a szerekezeti kivitel nemcsak azért előnyös, mert az alsó 333 keretben elmarad a tömítőhorony és az ebbe behelyezendő tömítőszalag, és ezáltal a szerkezet leegyszerűsödik, hanem azért is, mert így C5 az alsó 333 keret el van zárva a bőrből kijövő