152889. lajstromszámú szabadalom • Vákuumszárító berendezés nyersbőrökhöz

11 nyilakkal jelölt irányban való meghatározására. Megfelelőképpen a 86 számmal jelölt fedőlapokat használjuk a 81 csatornák 84 és 85 végnyílásának lezárására, kivéve az előbb említett folyadékutafcnak bevezető és kivezető végeit. A be- 5 vezető 89 vezetekelágazó 87 peremes vége a 78 és 79 laprészökben levő folyadékutak bevezetőnyílásai fölé erősítlhető, és egy pár kifolyóvezetékelágazás vagy 90 vezeték peremes 88 Vége erősítlhető az említett folyadékutak kivezető- 10 nyílása, fölé. A 81 csatornák aránylag nagy ke-. resztmetszetűek, úgy hogy a fűtő folyadék viszonylag kis sebességgel áramoltatható a fűtőlapon vagy asztalon keresztül, ami által az asztal, illetve lap egész felületén egyenletes hőfok- I5 elosztást lehet elérni. A 10. ábra^ejgy módosított, több munkahelyes szárítóberendezés elrendezésiét szemlélteti, amely & 3. és 4. ábrákon látható elrendezésekhez képest egyszerűbb kivitelű. 20 A berendezésnek négy, A-, B-, A'- és B'-vel jelzett szárító munkahelye van, amelyek egy derékszög négy sarkán vannak elrendezve. Az A és A' munkahelyek középvonala egybeesik a négyszög XX' átlójával, a B és B' állomások 25 középvonala pedig a négyszög másik YY' átlójával. A négyszög szabad központi részén van elhelyezve a 95 berákó-kiürítő asztal, amely egy függőleges központi O tengely körül két munkahelyzet között elfordítható. A teljes vonallal 30 kihúzott egyik helyzetben a 95 asztal az A és A' szárító munkahelyekkel van egyvonalban, a szaggatott vonallal vázolt másik helyzetében pedig a B és B' szárító munkahelyekkel. Az ábra továbbá a 96 és 97 állványokat szemlélteti, 35 amelyek a friss és szárított bőr tartására szolgálnak. Abban az esetben, .amikor a 95 asztal — mint kiszolgálóasztal — a teljes vonallal jelzett helyzetben van, szárított bőröket veszünk ki az A és A' szárító munkahelyekről 40 egyidejűleg vagy egymás után, és nedves bőröket tolunk be a két említett munkahelyre. Azután a 95 kiszolgálóasztalt másik helyzetébe fordítjuk és a B, B\ szárító "munkahelyeket ugyanilyen módon szolgáljuk ki. A műveletéket ,45 kívánságnak megfelelően kézzel, félautomatikusan vagy önműködően lehet végezni. Ez az elrendezés előnyösen egyszerű és mind munka-, mind erőfelhasználás szempontjából gazdaságos, 50 Amint előzőleg már az 1. és 2. ábrákkal kapcsolatban említettük, egy a találmány szerinti szárító munkahelyen a kezelt bőrből a kondenzált folyadékösszetevőket a szárító berendezésben vonjuk ki a váfeuumsapkán keresztül a 55 vákuumsapkához kapcsolt vákuumszivattyú segítségével. A 11. ábra a találmány egyik kiviteli alakját képező szárítóberendezés vonatkozó neszét szemlélteti. A 98 vákuumsapkát a rugalmas és hajlítható 99 vezeték, kapcsolja össze a eo kondenzáló és elválasztó 100 tartály felső bevezető nyílásával. A 100 tartály alján egy 102 kivezető van egy 101 lezárószeleppel, amely 102 kivezető, illetve kifolyó a 103 lefolyócsatorna fölött van elrendezve. A 100 tartály felső ré- 65 12 szén levő kiivezető nyíláshoz csatlakozó 105 csőben háromágú 106 szelep van, amely cső azután a 104 vákuumszivattyú beöimlőnyílásához vezet. A kondenzáló 100 tartálynak továbbá vele kapcsolódó 107 vízIhűtSkígyója van, amely vízhűtőkígyónak hideg vízhez való bevezető és: kivezető csatlakozásai vannak. A példaképpeni kiviteli alaknál látható, hogy a használt 104" vákuumszivattyú ún. „folyadékgyűrűs" típusú, amelyben egy centrifugálisan kialakított forgó folyadék körgyűrű — pl. olajból vagy vízből — szolgál a szivattyúban levő munkakamra meghatározására. Előnyös, ha a 104 szivattyú folyadékgyűrűijeként szolgáló folyadék a 107 csőkígyónkeresztülfolyó hűtővíz,. Megfelelően a 107 hűtőkígyó kivezető vége a 111 csőhöz csatlakozik, amely a 104 szivattyú vízibevezetőjéhez vezeti tovább a folyadékot, a szivattyúból vizet kivezető 108 cső pedig a 103 csatornába ömleszti a vizet. A hűtő 107 csőkígyó bevezető végéhez a vizet egy nem ábrázolt alkalmas berendezésen keresztül vezetjük. Munka köziben a 101 és 106 szelepek előnyösen ciklikus sorrendben egyidejű működtetésre csoportosíthatók. A munkaeilklus első fázisában a háromágú 106 szelep a 11a, ábrának megfelelően van beállítva, amikor a 100 tartáfyból a gőzt a 109-nél vezeti és irányítja a légtérbe, és a 104 szivattyú beömlőnyílása le van zárva. Ezzel egyidejűen a 101 zárószelep nyitva van, aminek eredményéként a szárított bőrből előzőleg kivont és a 100 tartály fenekén összegyűlt 110 kondenzációstermékeket a csatornába ürítjük. A ciklus következő fázisában a 106 háromágú szelepet a 11b ábrán vázolt helyzetbe hozzuk, miáltal a 100 fcondenzálótartály gőzkivezető csatlakozását a 104 szivattyú szívó bevezetésével kötjük össze és elzárjuk a külső levegőtől. Efczel egyidőben a 101 szelep zárva van. Ekkor vákuumot keltünk a szárító munkahely 98 szívófejében és a 100 tartályban, és a munkahelyre előzőleg behelyezett bőrt szárítjuk. Ennek az elrendezésnek legfontosabb előnye a közös szivattyú: használata a szárítóberendezésben szükséges vákuum keltésére és a kivont szennyvíz kiürítésére, továbbá az a tény, hogy a szennyvíz kiürítését az alatt az idő, illetve periódus alatt- lehet végezni, amíg a bőröket berakjuk a szárító munkahelyeikre, illetve onnan kivesszük, és ezáltal időt takarítunk meg. A 12. és 13. ábrák a 6. és 11. ábrákkal kapcsolatban leírt általános típusú szárító berendezésnek egy módosított kiviteli alakját ábrázolják. Ebben az esetben a deformálható 201 szívósapka-szerv egy alapjában véve sík fémlemezből áll, amelynek peremes 202 kerülete a 204 számmal jelzett helynél egy külső 205 kerethez van hegesztve és amely .205 keretben az elő- ' zőkben ismertetettekhez hasonló kialakítású 206 tömítőszalag van. A 201 lemez központosán van összekötve a 203 kiürítőmyílással. A 201 lemezszerv kis, de jelentős mértékben deformálható a 12. ábrán látható vízszintes lapos helyzete és a 13. ábrán vázolt kúpos helyzete között. A lapos helyzetnél feltételezzük, hogy szilt