152859. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bevonatok készítésére telítetlenészterek és/vagy telítetlen poliészterek polimerizációja útján

• 152859 3 4 vinil- vagy allil-komonomerrel elegyítjük, a kapott elegyet felvisszük a bevonandó felületre, majd a bevont felületet ultraibolya fény hatá-^ sának tesszük ki és így polimerizáció útján megkeményedésre késztetjük. 5 Telítetlen észterként előnyösen használhatjuk egy-, vagy több-bázisú savak allil-észtereit. Telítetlen poliészterekként két- vagy többértékű alkoholok, valamint kétbázisú telítetlen savak, vagy adott esetben telítetlen és telített két- 10 vagy több-bázisú savak elegyének polikondenzáció útján nyert termékeket használhatunk előnyösen. / Vinil- vagy allil-komonomerként előnyösen használhatunk stirolt, metilmetakrilátot, vagy 15 egy- vagy több-bázisú savak allilésztereit. Fotoiniciátorként előnyösen alfa-fenil-acetofenon származékok, célszerűen benzoin-metiléter vagy benzoin-etiléter kerülhetnek felhasználásra, a gyantára számítva 0,1—15 súly%, cél- 20 szerűen 0,5—6 súly% mennyiségben. Ultraibolya fényként természetes napfényt, vagy mesterséges ultraibolya fényt alkalmazhatunk. A mesterséges ultraibolya fényt célszerűen higanygőz lámpával, vagy ívfény lámpával 25 gerjeszthetjük. A folyékony gyanta teljes keményedéséhez szükséges megvilágítás időtartama a gyanta polimerizációs aktivitásától, a fotoiniciáT tor mennyiségétől, valamint a fényenergia minőségétől és mennyiségétől függően néhány 30 perctől néhány óráig .tetszés szerint szabályozhatók. Eljárásunk további előnye a rendkívül gyors átfutási idő, amit egyrészt az igen gyors polimerizáció (2—6 perc) biztosít, másrészt az aktív 35 alapozás szükségtelenné válik, továbbá a felhordott lakkrétegek száma is csökkenthető. Ezen előnyök következtében munkamegtakarítás érhető el és az átfutási idő az eredetinek mintegy egyharmadára csökkenthető. A bejelentés sze- 40 rinti eljárás további előnye az anyagtakarékosság, mely abból adódik, hogy a csiszolási veszteség csökken. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg: 45 1. példa: 32,97 súly% maleinsavanhidridből 29,88 súly% ftálsavanhidridből, 16,69 súly% etilénglikolból és 20,46 súly% 1,2-propilénglikolból poliésztert 50 készítünk a szokásos módon, majd a kapott polikondenzátumot 65 :35 súlyarányban stirol monomerben oldjuk. Ehhez az oldathoz 0,5 súly% benzoin^metilétert keverünk. Az így kapott polimerizációs keverékkel 0,3 mm vastag- 55 ságban bevonunk egy eloxált alumínium- vagy falemezt és a bevont felületet 2000 Wattos higanygőz lámpával 50 cm távolságból megvilágítjuk. A bevonat 6 perc alatt tökéletesen megkeményedik. - 60 2. példa: A kiindulási poliészter összetétele megegyezikaz 1. példa szerintivel. A polikondenzátumot 70 :30 súlyarányban metiPmetakrilát monomerben oldjuk. A kapott gyantát kb. 60 C°-ra melegítjük, majd hozzákeverjük 0,3 súly% benzoin-metiléter és 0,4 súly% benzoin-etiléter 10%-os diöxános oldatát. Az így kapott polimerizációs keveréket az 1. példában ismertetett módon visszük fel a bevonandó felületre. A megvilágítás körülményei szintén változatlanok. A bevonat keményedési ideje 7 perc. 3. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el azonban a kiindulási poliésztert 25,52 súly% maleinsavanhidridből, 38,54 súly% ftálsavanhidridből, 16,15 súly% etilénglikolból és 19,80 súly% 1,2-propilénglikolból állítjuk elő. .. Az így kapott bevonat kemény, fényes felületű és teljesen tapadásmentes, rugalmasabb, mint a 2. példa szerinti bevonat. 4. példa: Diallilftalátba bedörzsölünk festékőrlő segítségével, 3% kolloid sziliciumdioxidot, (AEROSIL), majd 0,6% benzoinmetilétert. A felvitel és polimerizáció az 1. példában leírtak szerint történik. Ily módon igen kemény bevonat nyerhető. A technológiai kivitelezés célszerű módja ultraibolya szárító alagutak alkalmazása. Ily módon a folyamatos technológia lehetősége biztosítva van. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás fényes, gyorsan keményedő, nem ragadós felületű bevonatok készítésére, amelyre jellemző, hogy telítetlen észtereket vagy poliésztereket vinil- vagy allil-komonomerrel és alfa-fenil->acetofenon alkil- vagy aril-származékaival elegyítjük, a kapott elegyet fel visszük a bevonandó felületre, majd a bevont felületet ultraibolya fény hatásának tesszük ki és polimerizáció útján megkeményedésre késztetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy telítetlen poliészterként két- vagy több-értékű alkoholok, valamint kétbázisú telítetlen savak, vagy adott esetben telítetlen és telített két- vagy többbázisú savak elegyének polikondenzációja útján nyert termékeket használunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítása módja, amelyre jellemző, hogy vinil- vagy allil-komonomerként stirolt, metilmetakrilátot vagy egy- vagy több-bázisú savak allil-észtereit alkalmazzuk. 4." Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, amelyre jellemző, hogy telítetlen észterként egy- vagy több-bázisú savak allilésztereit használjuk. 5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy fotoiniciátorként alfa-fenil-acetofenon-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2