152733. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegszerű anyagból készült forgásszimmetrikus betéttestek méretpontos belső felületének kialakítására
/ 152733 nagyságától függően kb. 100—200 C°-kai emelkedik. Ezek szerint az előmelegített tüske hőmérsékleti értéke nem haladhatja meg lényegesen az üvegszerű munkadarab alsó lehűtési hőmérsékleti értékét. Ennek megfelelően a találmány szerinti eljárás forgás-szimmetrikus, üvegszerű anyagból készült, üreges testek méretpontos és sima belső felületének olyan kialakítására vonatkozik, amelynél a csekély túlmérettel rendelkező üreges testet tüskére szívják fel oly módon, hogy egy hevítési szakaszt létesítenek, mely a szívóhatásból kiindulva tengelyirányban halad az üreges testen kerestztül. Ennek az eljárásnak a jellemzője, hogy a tüskét olyan hőmérsékletre kell előmelegíteni, amely nem lényegesen magasabb, mint az üvegszerű anyag alsó leihűtési hőmérséklete, és legfeljebb 150 C°-kal alacso^ nyabb, mint ez az alsó hűtési hőmérséklet. A találmány szerinti eljárás kiviteli példáját a csatolt rajzok alapján az alábbiakban írjuk le, melynek során az 1—4. ábrák a találmány szerinti eljárás négy műveletét egy üvegcső végén levő sima, kúpos belső felület kialakítása közben mutatják. A példa leírása során megadott hőmérsékleti értékek szokásos vagy szabvány készüléküveg megmunkálására vonatkoznak, mint a Fyrex védjeggyel forgalomba hozott, vagy Duran védjeggyel forgálomlba hozott készüléküveg, az Inconel védjeggyel megjelölt minőségű szerszám felhasználása esetén. Természetes, hogy más hőmérséklet/viszkozitás értékkel rendelkező anyag felhasználása esetén megfelelően változtatott értékeket kell figyelembe venni. Példa. , Az 1 üvegcsövet, amelynek a rajz. Csak a jobboldali végét mutatja hosszmetszetben, a rajzon nem feltüntetett részén forgatható tokmányba fogjuk és állandó fordulatszámmal hossztengelye körül forgatjuk. Ezután az la helyen 2' acetilénlánggal, melynek hőmérsékletét a választott üvegfajta szerint állapítjuk, meg, meglágyítjuk, hogy ezáltal az egész lib' végdiarabnak a megközelítő végleges alakját biztosítsuk, vagyis kúposhüvely alakúra formáljuk. Ennek érdekében a 4a tengelyével forgathatóan elhelyezett 4 alakítószerszámot az lb végrészhez szorítjuk és egyidejűleg a lángot folyamatosan a 2' helyzetből a 2 helyzetbe toljuk. Ennek következtében a cső vége a véglegest nyersen megközelítő alakot vesz fel. Amennyiben a csővéget peremesen akarjuk kiképezni, előnyösen két, további ugyancsak hossztengelyük 5a ill. 6a körül forgatható 5 és 6 alakitószerszámot is alkalmazunk, melyek mindegyikét a forgó üvegcső viszi magával, miközben az egyik szerszám az alakítható üvegfalat támasztja belülről, míg a másik a 2 láng hatására az le peremdudort alkotja. Amikor a csővégnek ez az előformálása befejeződik, eltávolítjuk az 5 és 6 szerszámokat és 5 kb. 450 C°-ra felhevített 7 tüskét helyezünk az lb végrész szabad nyílásába, amely tüske szabadon foroghat, vagy ugyanolyan forgásszámmal forgatjuk, mint az 1 üvegcsövet. Az üvegcső másik végét bekapcsolt vákuumszivattyúval 10 kötjük össze, mely a cső légtelenítését elvégzi. A 2 láng hatására az erős vörös izzásra (kb. 800—900 C°) felhevített csővég a lehető legsimább felületű 7 tüskére felfekszik. Ezután a lángot lassan, folyamatosán a 2 helyzetből 2' 15 helyzetbe toljuk, miközben az 1 cső a 7 tüskével együtt továbbra is hossztengelye körül forog úgy, hogy a hevítési szákasz a csővégtől a végdarab másik oldala irányában halad. Eközben a cső belsejében levő vákuum következtése ben a végdarab szorosan fekszik a 7 tüskén. A félhevített üveggel való érintkezés következtében a 7 tüske hőmérséklete a továbbiakban 100—150 C9 -kal emelkedik, miközben a láng totábbhaladása következtében a csővég lehűl és 25 megikeményszik. Amikor a láng a 2' helyzetbe kerül, kioltható. Miután a munkadarab és. a tüske között hőmérséklet-jkiegyenlítődés lépett fel, a részek együtt lehűlnek, amit adott esetben alkalmas műveletekkel még elő is lehet se-30 gíteni. Mivel a 7 tüskének az alakítás alsó határa alatti hőmérsékleten a hűtágulási együtthatója nagyobb, mint az 1 üvegcsőé, a lehűlés során jobban zsugorodik és így elválik a csőtől és ennek következtében minden nehézség« nél-35 kül eltávolítható a munkadarabból. A példa második részében leírt előmegtmunkálás (a 2. és 3. ábrának megfelelően) részben vagy egészben el is maradhat. A hevítésnek sem kell feltétlenül láng útjián történnie, hanem 40 az egész eljárás megfelelő végrehajtása során elektromos ellenállási fűtés, indukciós fűtés és egyéb hasonló módszer is felhasználható. Kúpos hüvely alakú üreges testeken kívül más forgás^ szimmetrikus üreges testeken is méretpontos si-45 ma belső felületek érhetők el a leírt eljárás szerint, így pl. üreges hengerek, gömlbcsészék stb. esetében. 50 Szabadalmi igénypont. Üvegszerű anyagból készült, forgási-szimmetrikus üreges testek móretpontos belső felületé^ nek kialakításéra való eljárás, melynek során a csekély túlmérettel rendelkező üreges testet tüs-55 kére szívják fel, olyképp, hogy a szívóhatástól kiindulva tengelyirányban az üreges testen ke^resztülhaladó hevítési zónát létesítenék, azzal jellemezve, hogy a tüskét olyan hőmérsékletre melegítjük elő, mely az üvegszerű anyag alsó 60 hűtési hőmérsékletével megegyezik, vagy annál legfeljebb 150 C°-kal alacsonyabb. 1 rajz, 4 ábra Figyelemébe vett nyomtatványok: ——— 1,021.138 Német Szövetségi Köztársaság szabadalmi leírás. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 6606438. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V„ Balassi Bálint utca 21—23.
